成型机的一个工作循环包括如下动作:
(1) 上料、片材进成型机:将发泡片材牵引至片材成型机的内部,用光电开关控制上料长度;
(2) 预热、加热:将发泡片材用陶瓷辐射瓦进行预热加热,智能温控表控制温度,使其具有可塑性;
(3) 成型:液压单独控制上下模,真空、压空、模压综合成型;
(4) 冲裁:液压自动控制冲裁,将成型后的制品裁剪为成品;
(5) 落料、成品、包装:将冲裁后的成品进行包装;
(6) 边角料收卷:将冲裁后的剩余边角料收卷回收,进入废料破碎造粒机重复利用。
为了保证一次性餐盒在成型之后进入冲裁阶段的准确性,并尽可能的提高生产效率,成型机有以下的一些工艺要求:
(1)传输过程需要快速加减速,加减速小于0.5S;
(2)一次性餐盒到达冲裁位置时的***速度要快,***时间小于1秒;
(3)为保证冲裁的精度,***精度要求高,位置精度小于1mm;
(4)***完成后有信号输出,与PLC配合完成后续动作。
一次性餐盒机器
PS发泡快餐盒生产线
高发泡聚ben乙xi双级串联式高发泡片材机组。使用通用级GPPS
添加辅助原料混合后经di一级挤出机熔融,高压泵注入
发泡剂,混练后进入第二级挤出机冷却和均化,模头挤出冷却定型,成不同规
格的高发泡片材(PS)。用于一次性快餐用具的制造,热成型和切断后制成快
餐盒、盘、碗等,亦可用于工业产品包装(具有防潮、隔热、防震等特点),一次性餐盒设备行情,
KD板、装饰板、汽车内顶、建筑及装饰材料等。
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