本生产线生产的PSP发泡片材是一种新型包装材料, 不但有良好的隔热和缓冲性能,而且有珍珠般的外观色泽。主要用于一次性餐具的制造，经热成型可制作餐盒、托盘、碗碟等多种类型的食物容器。

     质量稳定：实行全过程质量监控，细致入微！

     价格合理：内部成本控制，减少了开支，让利于客户！

     交货快捷：***生产流水线，充足的备货，缩短了交货期！

1.本机采用液压、机械、气动相结合方式，实现送料、成型、脱模、分板切断等自动化连续工作。PLC控制系统使机器工作更为可靠。

2.采用双排链光电控制送进机构，送片平稳快速。送料宽度和长度均可无级调整，调整准确，能适用不同模具的排列，材料利用率高。

3.加热系统配置上下加热器，采用空心远红外线加热片。独特的分区控温系统使加热调整快捷并确保加热均匀、节能。

4.本机可以根据客户要求配备风冷系统及水雾系统，用于模具不带水冷的情况下连续工作，以适应于采用非金属模具生产。

5.带有双料轴送料装置及分板切断机构，可提高生产效率。

      自动高速液压真空餐盒成型机：是一种全能型的热成型机组。它集真空成型、模压成型、综合成型、冲裁为一身，可加工几乎所有的热成型塑料片材。可制成各种包装容器：一次性快餐盒、水产盘、超市盘、蛋糕盘、 KT 板、方便面碗、发泡盘等系列产。

     加工流程：上料——片材进成型机——预热（远红外线陶瓷加热瓦加热）——加热——成型（真空成型、液压成型、热成型）——冲裁——落料——成品——包装——边角料收卷——回收造粒。

      新国标规定由纸餐盒机、纸盘机 、纸碟机生产的，纸碗、纸餐盒不应有凹陷和褶皱；淋膜层应均匀，所印刷图案应轮廓清晰、色泽均匀、而且不应有异味，并规定所有生产厂家不得使用回收原材料。尤其对一次性纸杯，新国标明确规定不得添加荧光增白剂，要求纸杯杯口距杯身的距离在15毫米，杯底距杯身10毫米内不能印刷，杯口的标准是为了避免油墨进入口中，杯底的标准则是为了避免叠放的时候引起油墨染杯子的内壁。主要由电气元件真空泵，采用日本及德国，确保设备运行的可靠性，可用于加工多种热成型塑料片材，本机可生产PSP,PVC,PET,PP,PE,HIPES等各种包装制品材料，用于食品，电气元件，旅游用品，儿童玩具，纺织业等的包装。