发泡餐盒成型机产品一边尺寸大一边尺寸小如何调整？

主要看发泡餐盒成型机两边的胶位的厚薄情况，如果胶位厚的那边的尺寸大另一边尺寸小就把保压压力一段放大二段压力放小，时间根据产品的厚薄机台的性能来定。如果有节流阀或热流道就更好办办了尺寸小的把节流阀放大点温板温放大，若果小的话反之就解决了。(3)CA500全系列内置制动单元，用户可按需配置制动电阻实现快速制动效果。具体情况请致电公司工作人员询问。

发泡餐盒成型机是本公司研发的自动成型裁切一体机是一种全能型的热成型裁断机组，可加工多成型塑料片材。本机可生产多种包装制品材料，用于食品、电器元件、旅游用品、儿童玩具、纺织品等。本设备的优点是集成型裁断后体。纸质的以做茶杯居多，它不适应于做套装的餐具，杯、碗、碟、勺子，主要原因是它的综合成本较高，应用在饮食中不环保、不利于回收，所以目前国内做一次性餐具的以泡沫塑料和普通塑料为主。生产出的成品直接堆垛收集。本设备在生产过程中除了节能降耗等优点外，还大大了省了工作面积、生产时间和劳动力的支出。

发泡餐盒成型机生产线特点：

1. 产量高：较同行厂家高30%；

2. 能耗低：较同行厂家低30%；  

3. 第二级挤出尾部不漏料，不漏气；

4. 片材厚薄调节为机头外调节（实现不停机调节片材厚度，特殊需要可在触摸屏调节）；  

5. 稳定性好：计算机控制加热元件，计算机驱动伺服阀控制冷却器，特殊设计螺杆；

6. 可靠性：二十年制造历史经验，不断改良和，具有实用性，操作灵活。元器件选用国际大品牌，整机寿命长，故障率低。  

工艺流程：  配混主、辅原料（可以自动配混）→自动混料→自动加料→挤出机

塑化→注入发泡剂混练→换网器过滤→第二级挤出机冷却、均化→模头挤出→冷却定型→牵引→消除静电→收卷

→包装→入库。

（1）一次性快餐盒生产线的构成：

 PSP发泡片材挤出机、快餐盒真空成型机、双工位液压冲裁机、粉碎机、回收造粒机

（2）PS发泡快餐盒生产线主要用于生产：一次性发泡快餐盒，发泡盘、发泡碗、超市方盘、KT板、广告板芯等PS发泡塑料制品

（3）流程：原料颗粒经PS发泡片材挤出机生产PS片材，此PS片材经真空成型机吸塑模压成型，后由双工位液压冲裁机进行剪裁。此生产过程产生的边角料经破碎、造粒机可回收利用。

公司热忱欢迎国内、外客户的来访！