与硅胶中硅油的添加量有很大关系，硅油的添加量越多，胶头的硬度越软，因为硅油会***硅胶的分量，产生不耐用，容易老化等状况。一般正常比例如下：100克硅胶加入30克硅油，胶头硬度20A°，适应移印合金车仔及图案小，接触面积比较小的产品。硅胶应用厂商，不懂硅胶性能，移印硅胶使用的寿命跟要印刷图案的大小有密切关系。

胶头过硬的时间会出现印刷图案不完整，因为图案花纹大细小，胶头太硬。胶头本身没有把钢版上的图案油墨吸附在胶头上面，所以图案印刷不会完整，如果你的图案小花纹细，一定要用软的胶头来印刷，这样就可以解决问题了。钢板蚀刻太深，由于油层厚，受油墨应力影响产生胶头粘油不完全。胶头中心点（高点）印在图案上，形成空气排不出，产生气泡。移印胶头就是将钢板上的图案通胶头做载体，再把钢板上的图案转印在玩具产品上；移印胶要求品质细腻，无杂质，回弹力好，上油好，图案印刷清晰。

胶头形状不合适，太平或弧形不对。 胶头发粘，破损、油污引起胶头印刷不良。移印胶头在受到反复印刷的过程对胶头的磨损，随着弹性变形，出现裂口，一般印刷图案不是很好的话，就该换了。如须压力接触面大或需软胶头，硅胶与硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费。

如果移印当中发现安装位置太偏，力摩过大过小等现象，应该适当调整移印机胶头的中心位置。印刷出现气泡（砂眼）现象的原因多样化，但集中在胶头、钢板、油墨三个方面。因为移印硅胶在制做胶头的过程中，客户在移印刷产品的时候，要求图案大小经常变换，胶头的硬度的大小也经常变换，硅油，矽油的目的是起到洗释硅胶的粘度和改变胶头的硬度用的。