首先将油墨喷涂在蚀刻板上，然后用一把可伸缩将多余的油墨刮掉。这时，留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面，而后胶头下降到蚀刻板上，吸上油墨。在出产过程中油墨和胶头的配合的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上，在出产过程中（接近10微米或0.01毫米厚的油墨附着被转印到基质上）胶头印刷轻易受空气、温度、静电大小等影响。随着我国市场的进一步开放，大量以电子、塑胶、礼品、玩具等传统产业为主的外资企业相继进入我国，以移印及网印技术为主的装饰方式得到了超常的发展。据不完全统计，移印和网印技术在上述行业的应用已分别达到27%、64%、51%和66%。

从传统的劳动密集型，逐渐向技术密集型迈进。这是适应世界发展的一种趋势。移印机的移印工艺也在不断地提升和完善着。相比丝印机的特性来说，移印机的墨层很薄，这就意味着很容易在任何产品的表面留下痕迹，无论是平面、曲面还是波浪面，都可以印刷图样，但是丝印机在这方面就显得很复杂了，平面丝印机只能印刷平面，如果要印刷曲面和波浪面就要应用另一台曲面丝印机了。国外较早在移印机上加装了胶头清洗装置，改善了印刷质量。在印刷过程中，由于胶头表面的油墨不可能完全转移到印刷品上，树脂残存的油墨会逐渐改变胶头表面的图文痕迹边缘，引起清晰度的下降。

解决这个问题有两个办法，一个是改善胶头的脱墨能力，另一个是加装胶头清洗装置。胶头清洗装置的特点是在移印胶头退回过程中比普通的移印机多了一个在胶纸上面印刷的动作，其表面残余的油墨会被清除。移印机向着自动化方向发展是业内的共识。这是提高生产效率、降低成本的必要出路，也是移印技术从劳动密集型产业向技术密集型产业转化的必然要求。移印机是上世纪80年代传到我国的，由于其能在小面积、凹凸面的产品上进行印刷，具有非常明显的优势，从而弥补了网印的不足，因此近年来发展很快。

2003年，日本一家移印机制造企业推出了1台新型四色移印机，这种多色移印机的运动形式和传统的多色移印机结构截然不同，它由围绕中心轴转动的四组胶头系统构成印刷装置，每印一次转动90度，由围绕另一个回转中心转动的四组印版系统构成供墨装置，每印刷一次也转动90度，每一组胶头只和固定的印版接触，套印非常准确。这种移印机使用两个精密旋转气缸，分别控制胶头系统和印版系统的旋转，结构紧密，动作协调，几乎没有机构加工的部件，所以套印效果很好。国内的移印机已经向全自动方向发展，胶头清洗功能已经普及，可以和厂家说明。移印技术是不太精细的特种印刷技术，不需要过于看重印刷过程的细节。