加气混凝土设备的砌块原材料组成部分是什么呢？

      加气混凝土设备需要各种原材料，并且每种原材料可以用于不同的品种。 在工厂的生产中使用什么样的原材料，主要取决于当地的资源，生产的产品以及工厂的生产，技术和设备条件。  根据加气混凝土砌块生产过程中各种原材料的基本功能，可分为四类。 即：基本成分材料，气体发生材料，调理材料和结构材料。  1.基本成分材料为硅质材料和钙质材料; 气体发生材料是指气体发生剂和气泡稳定剂; 调整材料包括气体发生过程调节器和高压灭菌过程调节器; 结构材料包括钢筋和钢铁防腐剂。  在加气混凝土设备的生产过程中，根据工艺需要和每个生产设备的具体条件，也可以使用其他不同的辅助材料。  在加气混凝土砌块坯料的静态硬化过程中，硬化效果与非保温效果不同。 如果坯料的温度快速消失，例如，如果北方冬季没有隔热，则坯料不仅会受到硬化速度的极大影响，而且还会严重收缩和下沉。 因此，目前，所有工厂都倾向于使用隔热和停止设施来确保坯料的凝固速度和均匀性。  加气混凝土设备中使用的切割机主要对加气混凝土体进行划分和可视化，以满足加气混凝土产品的形状要求。 切割过程体现了加气混凝土便于大体积成型，易分开，外观灵活，可满足不同用途需求，可大规模机械化机械化的特点。 它也是一种不同于其他混凝土的加气混凝土。对于位于地面上的铸造站，您可以将泡沫整理机直接安装在适当的位置。 突出的优势。

去底皮设备的必要性：

空翻加气砌块坯体横切过程中，为去除坯体底面上的油渍及确保砌块的各面的整齐性，坯体与底板相接触面要切掉3~6厘米，占坯体总体积的3~5%左右。如果没有去底皮设备，这部分材料将随着半成品一起进入蒸压釜进行养护成型，并须在产品出厂过程中人工方法清除掉，成为正式的废品。用手摸是否发热，再用一根导线将熔断器两接线柱接通（即熔断器短路）的方法来暂时消除故障或更换新件。

去底皮设备设计原理：

泰安方盛去底皮设备采用移动式设计。在空翻切割机与入釜编组吊具间增加一台去底皮设备或将入釜编组吊具进行改造，保留其行走梁增加翻转去底部分构成一台移动式翻转去底设备。

去底皮设备工作流程：

移动式去底皮设备将切割完成的坯体吊起并将坯体与底板锁紧；利用去底皮设备将坯体与翻转平台一块旋转90度，将坯体平放在翻转平台上；翻转平台带动坯体向底板反方向运动5~10厘米，将坯体与底板分开；利用机械或人工方式将坯体底部的底皮去掉；翻转平台带动坯体向底板方向运动，将去完底皮的坯体完全靠紧底板；翻转平台带动坯体、底板回翻90度，并确保坯体处在直立状态；夹砖机制动系统常见的故障及处理办法一、两轮不能同时制动，分析故障原因有：1、两制动器的间隙不等或者制动器的管路堵塞，这个调整两制动器的间隙或者疏通管路。将底板坯体放在编组位置全部去底皮工作完成。

去底皮过程注意事项：

1、在翻转前尽可能将坯体与翻转底板平行靠近；

2、翻转过程、平台运行过程尽可能轻柔、避免过强烈的启动停止动作；

3、由于去底皮过程中动作多、有严格的顺序要求、坯体强底低，翻转去底设备的主要工作流程必须由自动控制程序控制完成，人工过多的干预将会大幅增加产品的废品率。

4、切割机横切钢丝调整后要及时调整去底皮设备的控制尺寸，确保去底皮工作的进行、减少因去底皮设备造成的废品率的提升。

蒸压砖设备的轴承应该怎么维护

     蒸压砖设备的轴承对正常工作起着至关重要的作用，要确保轴承保持良好的性能，须定时***、检修、以保障运转的可靠性，提高生产效率。

　　 轴承的润滑油大致分为锂基和钙基两类。

　　 较为常见的锂基润滑油有普通锂基润滑油和二硫化钼锂基润滑油，蒸压砖设备的轴从颜色上区分，普通的锂基润滑油成棕***，二氧化钼锂基润滑油成黑色。

　　 钙基润滑脂是由动植物脂肪与石灰制成的钙皂稠化矿物润滑油。锂基润滑脂是用天然脂肪酸锂皂稠化的低凝点润滑油。

　　 锂基相对与钙基润滑油具有很好的抗水性，机械化学性稳定，锂皂的稠化能力较强，在润滑脂中添加极压剂、防锈等添加剂后，制成多种耐用脂。蒸压砖设备轴承所处的环境恶劣，生产负荷重、维护***难，因此要用锂基润滑油。

　　 1、二硫化钼具有很好的抗水性、机械安定性和耐压性，主要用于重负荷机械的润滑。二硫化钼对铜及其合金有一定的腐蚀作用，不使用铜管输送，避免导致管路堵塞引起缺油事故。承应该怎么维护

　　 2、有铜及其合金制造的部位需要润滑时，切勿选用含有二硫化钼的润滑产品。

　　 3、不用铜合金制造的蜗轮蜗杆组，会由于腐蚀而导致断齿。不用铜合金做保持架的滚动轴承，会由于腐蚀而导致保持架断裂。