加气砌块设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静停发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。加气混凝土砌块表面蓄热系数小，说明它表明层抵抗温度波动能力差，也就是说，在同等的室外条件下加气混凝土设备制品外表面温度比较高。

 加气砌块设备备的导热系数一般为0.11-0.18千卡/米o小时o度，仅为粒土砖和灰砂砖的1/4-1/5，（粒土砖的导热系数为0.4-0.58千卡/米o小时o度；灰砂砖的导热系数为0.528千卡/米o小时o度），为普通混凝土的1/6左右。实践证明：20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果，隔热性能也大大优于24厘米砖墙体。总之加气混凝土砌块制品的材料特性与它的多孔结构和水化产物有很大的关系，因此也是我们***研究的方向。

 加气砌块设备具有很好的加工性能。能锯、能刨、能钉、能铣、能钻。并且能在制造过程中加钢筋。59%，原材料内的水越多，可冻膨胀值越大，在解冻后，冻胀增加的加气混凝土砌块设备生产的砌块体积不能***原形，使原有膨胀的体积空隙变大，强度随之下降10。给施工带来了很大的方便与灵活性。加气砌块设备在温度为600℃以下时，其抗压强度稍有增长，当温度在600℃左右时，其抗压强度接近常温时的抗压强度，所以作为建筑材料的加气混凝土的防火性能达到***一级防火标准。

有品质的加气混凝土设备决定产品的质量

    加气混凝土设备生产线的生产质量是各个建筑商很很关心的问题，加气混凝土砌块的质量的影响因素不仅关乎建筑商们的信誉，更关乎人民的生命安全。控制好粉煤灰加气混凝土设备的质量就是控制生产成本，就是控制着我们的加气混凝土砌块的生产利润。保证粉煤灰加气混凝土设备生产出高质量的加气砖是我们生产厂家基础要做的，因为只有能够生产出高质量加气砖的设备才能成为好设备，也才能被客户所接受，保证加气砖的质量就是保证设备能够正常工作，产品技术明显提高，新产品开发和制造在市场中反应提高，使得企业的市场竞争能力显著增强，精细化管理，要求零污染率，更好地满足客户的个性化需求，成功的销售出我们的粉煤灰加气混凝土设备。在生坯形成过程中，空气不会形成各种不规则的孔结构，终会导致产品强度不均匀并影响产品。粉煤灰加气混凝土生产线也成为目前建材市场受客户青睐的设备。

加气砖设备静养室的注意事项

         加气砖设备组成:破碎机,球磨机,提升机,搅拌机,浇注设备,模框,模底板,蒸养车,蒸压釜等具体设备根据实际场地进行规划设计.所以设备的价格并不能一概而定。加气砖设备自动化程度分为简易加气砖设备、半自动加气砖设备和全自动加气砖设备。1.前提一定的温湿度可以保证加气混凝土设备坯体静养。2.发气速度与促时胶凝材料的形成一定要相适应。3.要满足切割要求所以使加气混凝土砌块坯体达到一定强度。4.温度和湿度控制一般为温床设计或固定隧道配会，坯体进入窑体内保温1-3小时。如果坯料的温度快速消失，例如，如果北方冬季没有隔热，则坯料不仅会受到硬化速度的极大影响，而且还会严重收缩和下沉。 5.在蒸压步骤之前,通过保温材料制成的静养室来实现，窑体内保持密封并能承受0.04MPa以下的微压。6.设置有保温材料铺设的静养室(特别是在偏北地区，昼夜温差较大)，浇注后的混凝土浆料进入静养室中，通过散热器散热以及通风来控制窑内的温度40-60℃和湿度70-95%。 7.加气混凝土生产线设备静养室应该实行密闭式，设置有喷嘴, 喷嘴使用饱和蒸汽使窑体内形成循环气流以养护坯体，室内同时使用散热器来保持窑内温度。所建造的材料能够保温，防止热量损失。