砂石分离机又叫做混凝土回收机、混凝土回收设备、混凝土回收系统、混凝土浆水回收机、混凝土回收机械等，它主要应用于混凝土搅拌站，对残留或者废弃的混凝土进行沙、石分离和回收利用。由于搅拌站砂石分离机所使用的地点有可能不同，因此需要弄清楚布袋中的灰垢成分到底是是什么，毕竟油污和烟灰所采用的处理方法是不同的，一般砂石分离机厂会建议使用者利用化学制剂来解决布袋中的油污问题，毕竟油污清晰干净之后才能让布袋的透气性***。砂石分离机主要由分离系统、供排水系统、传动系统、电控系统和进料斗等部分组成。

砂石分离机工作原理：

当混凝土运输车达到相应停车位置后，给水系统自动进行加水，搅拌车顺旋将里面的剩余浆料冲洗干净，进入砂石分离机的导料槽，砂石分离机利用滚筒筛和螺旋提升机的综合作用，从而实现混凝土的石子、沙子和浆水的分离。

　    现在越来越多的搅拌站都配备了砂石分离机，大型砂石分离机在经过一段时间的使用之后肯定要对设备进行清洗。

　　不过想要真正的清洗干净需要采取***的步骤，仅仅对其内部进行除灰是不够的，完成除灰这个步骤仅仅是清洗的开始，接下来还需要解决搅拌站砂石分离机上已经出现板结的灰垢，这些灰垢光靠鼓吹或者刷子肯定是不行的。

　　由于搅拌站砂石分离机所使用的地点有可能不同，因此需要弄清楚布袋中的灰垢成分到底是是什么，毕竟油污和烟灰所采用的处理方法是不同的，一般砂石分离机厂会建议使用者利用化学制剂来解决布袋中的油污问题，毕竟油污清晰干净之后才能让布袋的透气性***。

　　清理完成之后还需要对砂石分离机进行烘干处理，虽然说高温有利于快速的烘干布袋，不过温度上建议不要高于0度，毕竟超过这个温度之后就会影响到搅拌站砂石分离机使用的稳定性。

砂石分离机的适合哪些需求？

　砂石分离机的日常***关系到砂石分离机的使用寿命，给砂石分离机的轴承加注润滑油，在装配时中间轴座填充了大量的润滑脂，所以，所谓的中间轴座免***，与其自身的设计思路相矛盾，并在实际使用中以经常更换轴瓦或轴套为代价。采取了含油耐磨轴套结合加油处理的双重保护办法，并从实际出发，不回避中间轴座加油困难这一矛盾，而是采取行之有效的措施-配制集中润滑装置，解决了这一矛盾。砂石分离机安全规则机器在启动前先用手旋转转子，检查机器各部有无异常现象。　　***砂石分离机之前，首要一点就是润滑砂石分离机的轴承，如何***砂石分离机才能更节能，更有效呢，加油起润滑作用，避免中间轴与润滑轴套的干磨，延长滑动套的寿命，加油的时候，油脂在滑动轴套的油道内形成正压，把进入滑动轴套内的微量物料挤出套外，避免物料在滑动轴套内清洗而引起中间轴和轴套的损坏，中间轴承座一般远离操作平台而加油困难，为方便用户，特配制集中润滑装置。(3)过滤式除尘设备包括布袋除尘设备和颗粒层除尘设备等(4)静电除尘设备。

砂石分离机使用后，要及时进行清洗维护。现在砂石分离机厂家详细介绍砂石分离机清洗维护要点。   维护搅拌车加入清洗水后，在卸料时应均与缓慢，不宜过急过快。车内如有一定量的混凝土时，需要清洗和分离加收砂、石时，应加入多些水，并不得一次卸入料斗，以防卸入料过量，堵塞下料管及造成砂石分离机机械过载而损坏。可分多次加水到搅拌车内，分次将已稀释料缓慢卸入进料斗。  此外，还要注意以下几点，以便更好的做好砂石分离机清洗防堵工作： 1、排水沟是分离机浆水入沉淀池wei一通道，必须随时清理，不得有沉淀泥浆，防止堵塞。 2、沉淀池是分离机清洗出泥浆的存放和沉淀的储存池，当一、二级沉淀池上面水深达到1米时，要保证有足够沉淀空间，必须及时进行清理。3、清水池（即三级沉淀池）水深度必须保证在1.5米以上，不够时要及时清理。采取了含油耐磨轴套结合加油处理的双重保护办法，并从实际出发，不回避中间轴座加油困难这一矛盾，而是采取行之有效的措施-配制集中润滑装置，解决了这一矛盾。同时要保持水池内清洁，不能有杂草、纤维、塑料袋入池内，防止堵塞水泵。