加气块生产线工艺可以分为七个流程：

　　首先是的原料预处理。用破碎机将加气块设备所需的块状物料比如生石灰、石膏等进行破碎，然后用球磨机将材料粉磨后进行反应。　　其次是原料的计量。一般是采用全自动系统进行计量控制。　　三是物料的搅拌浇注。因此，目前，所有工厂都倾向于使用隔热和停止设施来确保坯料的凝固速度和均匀性。主要是搅拌机、它既是搅拌设备优势料浆浇注设备。　　四是成型坯体的切割。主要是使用切割机根据实际需求，切割成所需要的尺寸。　　五制品的水化反应。这部分的主要设备是蒸压釜，在生产流程中其关系到安全生产和能源利用。　　六设备的热能提供。这部分的主要设备是锅炉，主要是为加气块设备的生产流程提供热能。　　制品的成型。该部分需要许多辅助设备如模框、底板、模具车、蒸养车、摆渡车、吊具等。　　用于加气块生产设备包括：　颚式破碎机，节能球磨机，干料计量罐，斗式提升机，电磁振动给料机，螺旋输送机，浇注机，牵引机，卧式蒸汽锅炉，摆渡车，除尘器，蒸压釜，行车，地面翻转切割机或者空中翻转切割机等。

夹砖机制动系统常见的故障及处理办法

一、两轮不能同时制动，分析故障原因有：

1、两制动器的间隙不等或者制动器的管路堵塞，这个调整两制动器的间隙或者疏通管路;

2、制动鼓内有油污或者制动蹄扭曲变形，处理办法就是清除油污或者修理、更换制动蹄;

3、制动管路中有空气，处理的办法就是排除制动管路的空气。

二、手制动失灵，这个可能是由于手制动钢丝松弛，处理的办法就是调整手制动钢丝的紧度。

三、制动失灵，分析故障的原因有：

1、制动鼓和制动蹄间隙过大，处理的办法就是调制制动鼓和制动蹄的间隙;

2、制动总泵进出液阀失效，处理办法是检修进出液阀;

3、制动摩擦片磨损过度，处理办法是更好摩擦片;

4、摩擦片接触面不够，处理办法是修理摩擦片。

加气砖设备静养室的注意事项

         加气砖设备组成:破碎机,球磨机,提升机,搅拌机,浇注设备,模框,模底板,蒸养车,蒸压釜等具体设备根据实际场地进行规划设计.所以设备的价格并不能一概而定。加气砖设备自动化程度分为简易加气砖设备、半自动加气砖设备和全自动加气砖设备。1.前提一定的温湿度可以保证加气混凝土设备坯体静养。2.发气速度与促时胶凝材料的形成一定要相适应。加气混凝土设备的失效是没有人想要发生的事情，但没有人可以保证设备没有问题，只能防止它。3.要满足切割要求所以使加气混凝土砌块坯体达到一定强度。4.温度和湿度控制一般为温床设计或固定隧道配会，坯体进入窑体内保温1-3小时。 5.在蒸压步骤之前,通过保温材料制成的静养室来实现，窑体内保持密封并能承受0.04MPa以下的微压。6.设置有保温材料铺设的静养室(特别是在偏北地区，昼夜温差较大)，浇注后的混凝土浆料进入静养室中，通过散热器散热以及通风来控制窑内的温度40-60℃和湿度70-95%。 7.加气混凝土生产线设备静养室应该实行密闭式，设置有喷嘴, 喷嘴使用饱和蒸汽使窑体内形成循环气流以养护坯体，室内同时使用散热器来保持窑内温度。所建造的材料能够保温，防止热量损失。