混凝土砂石分离机故障怎么办？
混凝土搅拌站每天都会产生大量的垃圾废弃混凝土或砂石泥浆，严重污染环境，影响搅拌站美观，而且造成资源浪费。那么如何处理这些垃圾就成了当务之急。使用砂石分离机将废弃砂石泥浆进行分离后再重新利用，是非常不错的选择。
我们知道，投料时间、搅拌时间和出料时间是影响生产效率的主要时间结点，除了时间上，搅拌站的维护管理更是重要因素。具体表现在，混凝土砂石分离机等设备日常的维修检查，排除安全隐患，让设备处于更好的工作状态，能够工作。
当新的设备使用一段时间后，并出现不停程度的问题，操作人员应找***人员进行多方面的检修。如果部分零件磨损严重，应及时更换并替换根底配件。
为进一步提高混凝土砂石分离机的性能和功率，生产厂家也会每过一段时间对设备进行技能升级，这就需求购买者到生产厂家那里，对设备进行局部变动或只改动其中的一小部分，具体应该根据实际情况决定改进程度，以便能够及时完成对设备配件的改装升级，保证生产效率不受到任何外在因素的影响。我国大部分的混凝土搅拌站没有较好的混凝土回收系统，基本都是采用原始的沉淀池来实现固液分离，虽然能够实现一部分污水的回收，但是这种简单的方法并不能完全解决混凝土中砂石骨料和水泥的回收再利用问题。
当混凝土砂石分离机在正常运行时突然出现故障，应立即停机检查，根据具体原因解决问题，这种现象很少发生，但也要防患于未然。
砂石分离机是制砂和混凝土生产必不可少的设备
砂子是混凝土的重要组成部分，用于混凝土的砂子粒度大小和种类也是有讲究的，但是颗粒要小于4.75mm，这就需要砂石分离机的筛分。砂石分离机的结构紧凑，操作简单，控制过程可手动、全自动，故障全显示，便于运输、安装、维修。砂一般分为天然砂、人工砂、混合砂。天然砂主要由于自然风化，水流搬运和分选、堆积形成的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。人工砂即由制砂机和砂石分离机的生产和筛分制造出来的机制砂，粒径小于4.75mm 的岩石颗粒，但不包含软质岩石，风化岩石的颗粒，砂的规格按细度模数(天然砂粒径的粗细程度及类别的指标)分为粗、中、细三种。 细度模数越大，表示砂越粗，普通混凝土用砂的细度模数范围在3.7-1.6，以中砂为宜，或者用粗砂加少量的细砂，其比例为4：1。 砂的颗粒级配是指砂子大小颗粒的搭配比例，如果是同样粗细的砂，空隙***大，两种粒径的砂搭配起来，空隙有所减少，三种粒径的砂搭配，空隙更小，由此可见，砂子的空隙率取决于砂料各级粒径的搭配程度，配好的砂子，不仅可以节省水泥，还提高了混凝土和砂浆的密实度及强度。因此砂石分离机不但可以将废弃的混凝土里的砂石筛分出来，还可以在混凝土制作前起到关键的作用。
砂石分离机厂家告诉你砂石分离机损坏的原因有哪些？
我们都知道砂石分离机厂家所生产的砂石分离机的作用是非常明显的，尤其是在现在的社会之中，我们对于砂石分离机的需求也是比较高的，而频繁的使用也使得砂石分离机的故障概率有明显的上升，那么你知道造成砂石分离机故障的因素有那些吗？
砂石分离机生产厂家介绍说，砂石分离机的使用是非常的频繁的，因为砂石分离机不仅能够保护环境，还能够降低企业的生产成本，所以说砂石分离机的使用频繁也导致了砂石分离机的故障概率贫乏，尤其是砂石分离机的轴承过度的磨损，就会导致铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。2、禁止将未稀释的混凝土卸入机内，直接从场地拖回来的建筑垃圾块头大，而且太干，砂石分离机是无法将其分离的，此时应该先将混凝土块用水进行稀释之后再倒入砂石分离机。
砂石分离机厂家告诉我们，想要延长砂石分离机的使用寿命的话，我们就要对砂石分离机进行间歇性的使用，使得砂石分离机获有一定的休息时间，并且对砂石分离机进行定期的检查与维修，防止砂石分离机的故障现象。
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