使用加气设备进行切割时产生裂纹的原因
在加气设备的生产中往往会采用自动翻转、分步机械切割的工艺,在调试阶段很容易出现断裂和裂纹等现象,那么产生裂纹的原因有哪些呢?从理论上将是因为加气块坯体抵抗拉应力砼抵抗压应力的能力相比只有十分之一,甚至更低。因此当强度很低的坯体在受到外力的作用时,其内应力就会超过极限剪应力,也就会导致塑性变形超过变形极限,就会导致加气设备生产的坯体出现裂纹现象。由于建筑物自身重量减小,地zhen***力小,建筑物的抗震能力大大提高。除此之外,造成坯体切割断裂的因素还有很多:如设备因素、操作因素、生产工艺、原料质量、配合比、静停环境等因素。
①翻转断裂发生在加气设备对坯体进行翻转侧立的过程中,翻转断裂的原因大致有:由于翻转台制作质量差、安装精度低。或翻转油缸不同步,翻转后模底板发生平面扭曲,对坯体产生挤压力,当它超过坯体变形极限应力时,坯体发生断裂。浇注模框侧面不平整。夹砖机制动系统常见的故障及处理办法一、两轮不能同时制动,分析故障原因有:1、两制动器的间隙不等或者制动器的管路堵塞,这个调整两制动器的间隙或者疏通管路。脱模后坯体侧面与所靠侧面板之间有间隙,翻转后坯体重量分布在几个凸出部位,造成坯体断裂。翻转时坯体塑性强度低,坯体较软,达不到一定强度,翻转后,坯体下部支承不住自身重量,造成坯体沉降变形而断裂;或坯体强度不匀(往往是中部高然后 端部低)而引起翻转裂纹。
② 坯体在吊运过程中也易产生断裂,起吊时,速度快,力量猛,造成模具或底板变形而使坯体断裂。使用加气设备进行吊运过程中,运行不稳,幅度较大的振动也会引起底板和坯体变形。浇注是加气混凝土设备使用中非常重要的一部分当加气混凝土设备的浇注站设置在浇注梭上时,在切割完成后仍有浆液滴在浇注臂中。模具或底板刚性差。起吊时,拉力作用在两端,致使模具或底板受压弯曲,弯曲挠度超过坯体变形极限而使坯体断裂。坯体停放时,下降速度过快,撞击进釜小车,或用卷扬机进釜时,前进速度过快,撞击前面已停放好的坯体而造成断裂。
③ 在加气设备对坯体进行水平切割时,坯体极易开裂,出现这种现象的原因是钢丝切割缝的积累,沉降量超过坯体变形极限值而引起
坯体开裂;切割时,坯体塑性强度差,在坯体较软情况下,轻微沉降就会引起坯体开裂。
加气混凝土设备生产减少磨损的方法
加气混凝土设备主要用来生产加气砖。加气混凝土设备生加气混凝土设备长期的使用过程中会产生一定的磨损,这些磨损势必会对加气混凝土设备的产量和质量产生影响。加气混凝土设备中有些磨损是可以减少或避免的。小编为您讲解减少加气混凝土设备磨损的方法。
加气混凝土设备使用磨损的发展程度主要因素有:设备的质量,负荷程度,操纵工人的技术水平,工作环境,维护修理质量与周期等。
首先,要经常注意轴承部位润滑油的添加与更换,润滑油在使用过程中可能会有杂质进入,要及时的更换。产减少磨损的方法
其次在操作时要避免液压泵长时间压力过低或过高,易造成无法上调,
后要注意机器内部的漏油,因为是内部漏油不容易被发现,加气砌块设备所以在使用过程中一定要加倍小心。
环保加气块优势体现在哪?
加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、设备的工艺特征等,采用不同的工艺进行生产。但是,由于现有的机械式夹砖吊具设备一般是由固定夹板、活动夹板以及驱动装置组成,该夹砖器的工作原理是:夹砖时,固定夹板相对不动,而驱动活动夹板并将砖向固定夹板顶压,从而夹持住砖块。一般情况下,将粉煤灰或硅砂、矿渣加水磨成浆料,粉状石灰、适量水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂经搅拌注入模框内,静养发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜内,经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。
环保加气块优势主要表现在:
1、强度高,抗震性能好,加工性能好,具有一定耐高温性,隔音性能好,有利于机械化施工。
2、重量轻
加气砖一般重量为500-700千克/立方米,只相当于粘土砖和灰砂砖的四分之一到三分之一之间,普通混凝土的五分之一,是混凝土中较轻的一种,适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料,可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上。从轻质砖设备的运行时间来看,与其他季节相比,夏季需要在生产时间内进行调整。由于建筑自重减轻,加气块设备地zhen***力小,所以大大提高建筑物的抗震能力。
3、保温隔热性能好
加气砖的导热系数一般为0.11-0.18千卡/米,仅为粒土砖和灰砂砖的四分之一到五分之一之间,为普通混凝土的六分之一左右。实践证明:20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果,加气砖设备隔热性能也大大优于24厘米砖墙体。在加气砖生产线中,通过蒸压釜增压加热蒸养后的加气砖,往往需要成批移动,过去加气砖的搬运通过人工搬运码放,人工的劳动强度很大,为了降低劳动强度,提***率,可以通过加气砖夹具搬运码垛加气砖。这样就大大减薄了墙体的厚度,相应的便扩大了建筑物的有效使用面积,节约了建筑材料厚度,提高了施工效率,降低了工程造价,减轻了建筑物自重。
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