蒸养加气砖设备的过程是先研磨原料，然后按比例搅拌浆液。 在静态固化和发泡，切割，蒸煮后，将搅拌的浆液倒入模具中，然后运输成品。 由于加气砖生产线由许多不同的小型设备组成，因此主要包括这样一个相对特殊的生产过程：

　　首先，加气砖设备具有很大的灵活性：加气砖主要使用更灵活的发泡装置。 除了用发泡剂发泡以外，只要可以达到孔的目的，就可以没有限制地使用发泡方法。

　　其次，加气砖的密度好：市场上的加气砖的密度在500kg / m3以上，轻质砖混凝土砖的密度小于500kg;

　　第三，加气砖主要采用自动切割工艺，增加了尺寸。 加气砖的切割过程是更重要的阶段之一，可以根据砌体的需要有选择地进行切割。 切割。 它还提高了产品种类，灵活性和广泛的应用范围;

　　第四是充气砖设备的原料固化工艺的多样化：充气砖主要是由于生产的多样性和氧化所需的工艺多样性。 如何根据不同材料建造用于充气块生产的块生产线高温高压釜已固化。

　　加气砖设备生产的集聚轻型设备的光孔隙率为70%?85%，堆积密度一般为500,900kg / m3，是普通混凝土的1/5，是普通混凝土的1/3。 4空心砖的粘土砖几乎漂浮在水中。 。 它可以减轻建筑物自身的重量，并大大降低建筑物的整体成本。 抗震性与粘土砖相比，同一建筑结构具有两个di震级别。

　　环境保护制造，运输和使用过程无污染。 保护耕地，节能降耗是绿色的建筑材料。 防火的主要原料大多数是无机材料，因此它们具有良好的耐火性，着火时不会散发***气体。 耐火材料650度耐火材料90毫米厚的壁的耐火性为245分钟00mm，厚壁的耐火性为520分钟。

　　隔热由于材料内部有大量的孔和微孔，因此具有良好的隔热性能。

     免蒸加气块设备的生产浇注阶段，原材料添加剂产生化学反应后，放出气体是料浆膨胀，在稠化过程中，相互协调的情况下而产生的。浇注发气阶段很重要，为了让砖坯质量更加稳定，在这一阶段操作过程中，我们需要时时刻刻的注意：一、开始发气时间紧接在料浆注完之后或即浇注完时。料浆的膨胀不得在浇注完之后长时间不起动，或当有大量料浆未浇注到模内就膨胀。二、要保持稳定，在发气过程中，模具内的料浆各部委上涨速度要均匀一致，平稳膨胀！三、气泡大小适当、均匀一致，形状良好。四、发气即将结束时，料浆开始明显变，进而达到稠化及时凝固，保持良好的气孔结构。整个免蒸加气块设备工艺都是相辅相的，谁也离不开谁，浇筑过程不好，对下一步的切割工艺也会产生影响，对成品的质量也会影响，所以必须仔细认真一些。

蒸养车又称为蒸养小车，是加气混凝土生产过程中运输车辆，它适应生产过程中蒸压釜内的高温、高压的蒸养环境，不卡死，不变型，是一种产品，在蒸压砖生产线和加气混凝土砌块生产线中应用广泛，得到了用户一直好评。

蒸养车按序排列在入釜道轨上，由半成品吊县装载切割后的坯体平放在小车上，再由入釜卷扬机进行编组，编组完毕后，由入釜卷扬机牵引进入蒸压釜进行蒸压养护。出釜时，再将小车组牵引至成品堆场，卸下成品，小车返回至入釜轨道，进行下一轮工作。