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在催化有机废气的过程中，还需要有催化剂的载体，它起到提高催化活性和稳定性的重要作用。

目前陶瓷多为催化剂载体，但未来催化剂研究应加快开发活性催化剂及其载体。环境净化vocs废气处理设计

VOC废气处理工艺-吸附法。

有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法相当成熟，能耗相对较小，但处理效率非常高，能净化***有机废气。实践证明，这种处理方法值得推广和应用。但是，该方法也存在一定的缺陷，所需设备体积庞大，工艺流程复杂的废气中有大量杂质，员工容易。因此，用这种方法处理废气的关键在于吸附剂。

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近年来，该技术开始应用于工业生产，对气体分离有很好的效果。该技术的主要优点是能源消耗少，成本低，工序操作自动化，分离净化后混合物纯度高，环境污染小等。使用该技术对回收和处理具有一定价值的气体效果良好，市场发展前景广阔，成为未来有机废气处理技术的发展方向。环境净化vocs废气处理设计

VOC废气处理工艺-氧化法。对于***、***、且无需回收的VOC，热氧化法是合适的处理工艺和方法。氧化法的基本原理:挥发性有机化合物氧化反应，生成CO2和H2O，从化学反应方程来看，这种氧化反应与化学燃烧过程相似，但由于VOC浓度较低，化学反应不会产生肉眼可见的火焰。

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挥发性有机废气:主要是三苯(苯、、二苯)稀释涂料，达到物体表面光滑美观的目的，但容易挥发，不能长时间附着在涂料表面，在涂装和干燥过程中全部释放，形成有机废气，其特点是无色、刺激性涂装废气管理设计方案设计原则

(1)、环境保护设备运行时不影响正常生产(2)、设计科学、布局合理、运行稳定、环境保护节能(3)、***省、设备管理、维护方便、运行费用低(4)、排气过大或不及时、漏风、漏水等现象(5)、污染物管理后达到标准排放，不产生二次污染(6)、技术***，长期发展涂装废气管理设计方案设计目标外排浓度低于40毫克/立方米。

外排浓度低于70mg/m3。油漆粉尘排放浓度低于120mg/m3。涂装废气处理技术比现阶段有机废气处理技术主要有隔离法、燃烧法、吸收法、凝聚法、等离子低温催化氧化法、吸附法。(1)等离子低温催化氧化法:等离子体是物质存在的固体、液体、气体以外的第四种状态，具有宏观内的电中性和高导电性。等离子体含有大量活性电子、离子、激发状态颗粒和光子等。环境净化vocs废气处理设计

这些活性粒子和气体分子相撞的结果，产生了大量强氧化自由基O、OH、HO2、氧化性强的O3的有机物分子受到高能量电子冲突，被激发和原子断裂，形成了小碎片基团和原子的O、OH、HO2、O3等与激发原子、有机物分子、基团、自由基等反应，终将有机物分子氧化分解为CO、CO2和HO2。