果蔬生产线设计系统概述

     果蔬生产线源自动化产品广泛应用于牛奶、果汁、果酱、生物制药、果粒饮料、调味品、啤酒、冰淇淋、蛋制品、豆沙、豆瓣酱等产品的原始配方确定和更新、产品口味的甄别、颜色的评估、稳定剂/乳化剂应用、新品研发与样品制作。

     果蔬生产线采用微重力负压灌装技术，灌装更迅速、稳定、准确，设备配有完善的回流系统，避免饮料的二次污染及氧化;能满足95℃以下的热灌装技术要求，并配备了CIP清洗系统，能对液缸，管道等液体接触的地方进行清洗;采用人机界面触摸屏控制，PLC电脑控制，变频器控制等***技术。更衣室要保持良好的通风和采光，室内可以通过安装紫外灯或臭氧发生器对室内的空气进行灭菌消毒。

果蔬生产线设计系统概述：

1.加热、油炸、储油、脱油、脱水、油过滤一体化设计，在真空下连续性完成，产品含油量低，产品处于负压状态，可以减轻甚至避免氧化作用(列如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等）所带来的危害。目前，鲜切产品包装上常用的包装膜有聚烯（PE）、聚烯（PP）、低密度聚烯（LDPE）和聚氯烯（PVC）、复合包装膜乙烯－酸乙烯共聚物（EVA），以满足不同的透气率需求。在负压状态，以油作为传热媒介，食品内部的水分（自由水和部分结合水）会急剧蒸发而喷出。使***形成疏松多空的结构；

2.自动控制温度和压力（真空度），无过热、无过压、确保产品质量和安全生产；

3.脱油采用变频调速，适合含油率低和含油率高的所有产品；

4.油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离，减少循环的污染，提高水的反复使用率，减少油的损耗；

5.油过滤系统：上下油罐、双室加热系统、单独控制加热、油炸时循环过滤油，使用油脂始终保持清洁，且减少了油的浪费；

6.该机采用不锈钢材料制成，具有、性能稳定、安装使用方便等特点。

果蔬生产线生产工艺精简，设备操作便捷。生产严格按照***标准制造工艺进行。终端产品符合食品GMP卫生条件要求。成品包装形式可按商场零售要求配置。 

果蔬生产线主要包括如下部分：

台板和灌装机架、传动系统、输送系统、气路控制系统。

电气控制系统、冲瓶机、灌装机、压盖机、台板和灌装机架。

整体台板主要用以支撑传动系统、输瓶系统等，确保传动，输瓶***准确，传输平稳。

此部件主要由台板、不锈钢面板、支腿、连接圈、支承法兰不锈钢侧门等组成。

传动系统是由一台主电机拖动，变频调速，通过蜗轮箱传动，万向轴传动，齿轮传动，回转支承实现整机的连续运作。

输送系统是由进出瓶星轮、护板、瓶颈托板等组成，实现从现整机的运行平稳、性能可靠，操作维护方便。

冲瓶机旋转式冲瓶机包括32个瓶夹，有固定喷嘴。

不锈钢接水盘，可收集冲洗液。

灌装机是由灌装缸，中心管、主转盘、灌装阀，转动托盘，升降机构，凸轮机构等组成。

整个灌装回转系统是一个大的回转支承支持，运转平稳，灌装缸、中心管是固定在主转盘上，主转盘上安装有升降机构，更换瓶型操作调整方便。

灌装阀在有瓶时被打开，物料在灌入瓶内的同时，进瓶—冲瓶—灌装—封口—出瓶的平稳输送。

气路控制系统是由气源处理控制元件、电磁阀等构成，供给压盖机用气。

电气控制系统是由电气控制柜、操纵柜等组成，包括变频器、可编程控制器，低压控制电气元件等，整机的PLC控制，使瓶内原有空气经另外通道被排到回料缸，而不再接触灌装缸内待灌物料，确保物料的高度洁净，瓶子灌满后有少许物料经排气通道收集到回料缸，经低位罐被泵抽出后重新至灌装。尽可能保持原料的营养成分处理，减少营养成分的损失，并尽量缩短新鲜原料的储存时间。特殊的灌装阀设计，灌装速度快，液面控制稳定。

        果蔬生产线是由气泡喷淋清洗机→毛辊去杂机→挑选机等设备组成的生产线，还可选配风干机、等设备，广泛用于水果、蔬菜和中草等领域。3水果和蔬菜清洗线切碎和切盐和果蔬采摘，酸洗和酸洗ECT4级性能指标：1）准备特殊或普通盐水或盐水，以确定盐水浓度，使用盐水浓缩器和盐析容器。整套生产线由全不锈钢材料制作加工，毛辊选用食品级塑料，经久耐用是果蔬加工和中草 和真***装食品加工企业的设备，清洗机为高压水喷淋清洗，毛辊去杂机有多根毛辊连续转动加水淋达到去杂、去污等功能，设备后可人工简单挑选。***设备节能、省水、、清洗效果高。