我公司现有五条***的水平连铸铸铁型材生产线，技术***，工艺***．年可生产铸铁型材30000吨，同时还可以生产2吨以下的各种灰铸铁件和球磨铸铁件。是一个具有生产，加工的综合性企业。公司以满足用户需要为己任，坚持技术进步，不断稳定和提高产品质量，实现“塑品质好，铸亿锦永恒”的质量方针，真诚服务用户。多年来公司真诚的高品质服务深深迎得了***广大客户的支持和信任。

公司主导产品是：φ20mm-φ350mm圆截面或30x30mm2~_250x250mm2截面尺寸的方、矩形或其它截面形状的普通灰铸铁、球墨铸铁及合金铸铁型材。

球墨铸铁的共晶转变要在颇大的温度范围内完成，其凝固的温度范围是灰铸铁的二倍或更多一些，具有典型的糊状凝固特性。从铁－碳合金的平衡图看来，在共晶成分附近，凝固的温度范围并不宽。实际上，铁液经球化处理和孕育处理后，其凝固过程偏离平衡条件很远，在共晶转变温度（1150℃）以上150℃左右，即开始析出石墨球，共晶转变终了的温度又可能比平衡共晶转变温度低50℃左右。在耐酸球墨铸铁方面，中国生产的稀土高硅球墨铸铁比普通高硅铸铁的***细小、均匀、致密，由此，抗蚀性能提高了10%～90%，并且其机械强度也有显著改善。凝固温度范围这样宽的合金，以糊状凝固方式凝固，很难使铸件实现顺序凝固

高强度球墨铸铁棒 灰口铸铁棒 圆棒及方棒

铸铁型材的特点

铸铁型材具有***均匀致密；耐压气密性好；减磨性能强；表面质量光洁；尺寸精度高：加工余量小；硬度分布均匀；抗拉伸强度高，无缩松，气孔，夹渣，砂眼等缺陷，机械性能优越，其中显著的特点是具有高强度和高韧性相结合以及优良的抗劳性能。

球墨铸铁以其良好的抗冲击性、很高的抗拉强度及铸铁特有的优良的铸造性、耐磨性、抗劳性及经济性等优点广泛应用于机械制造工业的各种零部件。本文针对公司球墨铸铁件切削加工中存在的问题(如进排气管过程中产生的毛刺),通过有限元建模分析和切削试验,探索球墨铸铁切削过程中切削毛刺的形成机理,并进一步探索球墨铸铁的切削性能,为提高产品质量、降低切削成本提供工艺指导。公司主要生产经营：球墨铸铁、灰铸铁、白心铸铁、黑心铸铁、耐冲击铸铁棒、高强度球墨铸铁圆棒、高硬度球墨铸铁圆棒、高塑性球墨铸铁圆棒、高耐磨性球墨铸铁圆棒、高韧性球墨铸铁圆棒、高强度零部件专用球墨铸铁圆棒、汽车专用球墨铸铁圆棒、灰铸铁圆棒。

我们公司的球墨铸铁棒材的尺寸是可以根据客户的不同需求进行改变的，这样既可以提高您生产效率降，还能降低您在加工和生产产生不必要的浪费现象。

矩形铸铁型材

矩形铸铁型材已有30多年历史了，矩形铸铁型材在外国称之为致密铁棒，这种材料***致密、机械性能优良、耐压气密性好、生产成本低、节材、节能，是砂型铸造无法比拟的。

采用水平连铸和密闭结晶器工艺所生产的铸铁型材表面质量好，内部***致密，尺寸精度高，无夹砂、夹渣、气孔、缩松等铸造缺陷，加工成品率大大高于砂铸件。疲劳强度高，疲劳极限与砂铸件相比约高50%。

耐压性能良好，压力高达30Mpa时，普通常规牌号的铸铁型材所加工的壁厚为1㎜的试样无点渗和周渗现象，加之良好的加工性能，是高中档液压件的优选基材。表面处理容易，铸铁型材表面进行玻璃、搪陶涂层，铜、铬、钨电镀，渗碳渗氮等表面处理，质量远远高于砂铸件。热处理、加工变形量小于钢，更适宜于多种精密零部件加工。在机床制造业中，使用铸铁型材制造车床、铣床、磨床、钻床等工作台及机床导轨、轴。