水平连铸球墨铸铁、灰口铸铁棒料、条料等型材作为公司的主营产品，完全消除了砂眼气孔，缺料、残余应力难以消除等铸造缺陷。QT400-18、QT450-10、QT500-7、QT600-3、QT700-2、HT200、HT250、HT300等牌号产品库存充足，铸铁棒料和条料Φ20mm~Φ650mm规格齐全，且可以定制异型铸铁。同时对于大型铸铁件，各种铸铁平台，如测量平台、划线平台、铸铁工作台、机床平台，以及大型飞轮、齿轮齿圈等。从1993年起开始上线生产水平连铸铸铁型材，当时属国内一家生产该产品的企业，通过了鉴定，技术水平、产品质量、市场占有率，始终位于同行业水平。

 灰铸铁件生产中，往往通过孕育处理铸造缺陷，调整硬度，改善机械加工性能。孕育处理不仅可以大限度地减少铸件薄壁部分的白口倾向，改善铸件的显微***和性能，细化晶粒，而且可以提高灰铸铁件强度。FeSi75孕育剂在增加共晶团数量，细化晶粒，促进A型石墨方面作用较强，但孕育后达到饱和时间短。长效孕育剂能显著延长孕育作用的有效时间。随着柴油机功率提高，对柴油机主要部件一缸体的材质性能要求随之提高。一拖铸造公司生产缸体零件一直采用FeSi75孕育剂加铜铬合金化的处理方法，该工艺能够保证铸件的材质性能，但存在铸件生产合金成本高的问题，且经常出现铸件薄壁处白口和加工难的问题。产品性能----球墨铸铁具有良好的韧性强度高耐磨耐高温耐腐蚀产品表面光滑尺寸精度高从而提供了优越机械性能和物理性能在机械产品行业有一个很宽广的使用范围。

通过改进孕育工艺和孕育效果，改善灰铸铁的机械性能和***均匀性，是灰铸铁研究的重要发展方向之一。

亿锦铸铁是一家***从事铸铁型材生产与销售的大型企业。多年来公司真诚的服务深深迎得了***广大客户的支持和信任。销售：φ20mm-φ580mm、□30mm*30mm-□500mm*500mm及相应尺寸的矩形及异型截面的高强度高密度球墨铸铁、灰口铸铁、生铁及相应的加工产品。连铸球铁棒的应用十分广泛，特别是在化工泵的联轴器的使用上更是独特，化工泵连轴器，通轴一般都用球铁棒，所以球铁棒使用非常方便。

生铁棒彻底了以往普通铸造产品存在的气孔、夹砂、砂眼、裂纹、疏松等缺陷。具有良好的强度、密度、抗磨性、抗拉；矩形铸铁型材矩形铸铁型材已有30多年历史了，矩形铸铁型材在外国称之为致密铁棒，这种材料***致密、机械性能优良、耐压气密性好、生产成本低、节材、节能，是砂型铸造无法比拟的。产品表面光洁、加工余量小、尺寸精度高。生铁棒有着该强度与高韧性相结合及优良的性能，具体表现在以下几个方面：（1） 力学性能优良，其抗拉强度、伸长率和冲击韧度均得以提高，特别是伸长率提高比较显著，具有想好的耐压性能、没有漏油、渗油现象，耐腐蚀性强

（2） 机械加工性能良好，切削性能好、加工零件精度高、表面光洁；（3） 其优良的性能远远好的砂型铸铁件，引起独有的***特点及优异的力学性能，已经广泛的应用于机床、汽车及动力、液压气动等行业；在这些条件下，希望有一种化学稳定性更好的涂层，如Al2O3（虽然在较低的速度下不如TiC硬或耐磨）。（4） 材质纯净、***致密、球化率高、球数多。采用生铁棒生产的产品不仅使用交易良好，并且成本大幅度降低，寿命比原来提高4倍多，取得了良好的社会效益和经济效益。

公司水平连铸生产线，可生产Ф16mm—Ф508mm、

30mm×30mm~□200mm×200mm以及相应尺寸和异型截面的高强度高密度球墨铸铁、灰铁、合金铸铁。该产品广泛用于汽车、火车、空调压缩机，车床、液压、高速线材等各种机械工业精密机件制造  

公司生产的高硅QT铸铁型材,斯泰尔摩线—高速线材风冷式输送辊,是公司产品之一,在***各大钢厂先后完成了70多条生产线，该产品深得用户好评和信赖。

 铸铁型材点有表面质量好，尺寸精度高，无夹砂、夹渣、气孔 、缩孔等铸造缺陷，相比于砂铸件大大提高了加工成品率。铸铁型材的特性铸铁型材不使用砂型或涂料等传统造型材料，所以连铸型材不会有因砂型铸造而引起缺陷.采用水冷石墨和铸件凝固时与保温炉内大量铁水相连，温度梯度较大，极大限度的减少了缩孔（松），***细小致密，材料均匀性好。材料表面光洁度高，尺寸精度高。型材品质稳定，不易产生波动。型材尺寸可变化，各种材质，形状与尺寸的型材均可生产。球墨铸铁是用生铁+碳等材料经高炉冶炼成铁水后加球化剂所得到的一种含碳量大于2%的铁碳合金。

铸铁棒产品库存充足，铸铁棒料和条料Φ20mm~Φ650mm规格齐全，且可以定制异型铸铁。同时对于大型铸铁件，各种铸铁平台，如测量平台、划线平台、铸铁工作台、机床平台，以及大型飞轮、齿轮齿圈等，公司提供砂型铸造件，单件重量可达4.5吨。

自2012年开始，公司对外拓展展铸铁的加工业务，尤其是大件铸铁的粗加工为用户节约了大量加工周期和成本，深受欢迎，我们将努力推荐发展该项业务，提高行业整体效率尽自己一份力量。

球化处理是球铁生产的重要环节之一，球化方法的选用对球铁性能有着重要的影响，是获得高质量铸件的重要因素。盖包法稳定和提高了镁的吸收率，能有效地提高球铁的综合性能和生产的稳定性，同时减少了镁光、粉尘等污染，因此是一种很有发展前景的球化处理工艺。 球化处理温度是球化处理过程中的一种重要工艺参数，球化处理温度的波动对镁的吸收率有着重要的影响。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率》80%），因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。