我公司现有五条***的水平连铸铸铁型材生产线，技术***，工艺***．年可生产铸铁型材30000吨，同时还可以生产2吨以下的各种灰铸铁件和球磨铸铁件。是一个具有生产，加工的综合性企业。水平连铸铸铁型材具有良好的冲击韧性、抗拉强度、屈服强度、耐磨性好、膨胀系数低等优良的机械性能。公司以满足用户需要为己任，坚持技术进步，不断稳定和提高产品质量，实现“塑品质好，铸亿锦永恒”的质量方针，真诚服务用户。

公司主导产品是：φ20mm-φ350mm圆截面或30x30mm2~_250x250mm2截面尺寸的方、矩形或其它截面形状的普通灰铸铁、球墨铸铁及合金铸铁型材。

球墨铸铁的共晶转变要在颇大的温度范围内完成，其凝固的温度范围是灰铸铁的二倍或更多一些，具有典型的糊状凝固特性。从铁－碳合金的平衡图看来，在共晶成分附近，凝固的温度范围并不宽。球墨铸铁型材***中石墨球细小圆整，球化率高，球数多，无晶间碳化物，机械性能兼有高强度和高塑性。实际上，铁液经球化处理和孕育处理后，其凝固过程偏离平衡条件很远，在共晶转变温度（1150℃）以上150℃左右，即开始析出石墨球，共晶转变终了的温度又可能比平衡共晶转变温度低50℃左右。凝固温度范围这样宽的合金，以糊状凝固方式凝固，很难使铸件实现顺序凝固

主要产品材质

1、灰铸铁：HT250-HT350、（FC25-FC35）

2、球墨铸铁：QT450-15、QT500-7、QT600-3、QT700-2、（FCD45-FCD70）

3、特殊铸铁；耐磨铸铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁；

4、铸造铝合金；

5、铸造铜合金。

水平连铸铸铁小圆棒机械性能优良、***致密、生产成本低、节材节能、是砂型铸造无法比拟的。铸铁棒的推广应用对于提高基础件的质量，无疑具有十分重要的意义。我厂是从事铸铁型材生产并具有开发铁型材及连铸铸造技术工艺的***化企业，***生产高速线材风冷线中硅耐热球墨铸铁辊子、棒材冷床矫直板等轧钢备件，等温淬火球墨铸铁（ADI）型材，承接各类铸铁件、铸钢件、机加工件。并且很多在使用可锻铸铁小圆棒代替砂铸铸铁、钢、铜基合金等材料的过程中已经取得了良好的效果。可锻铸铁小圆棒的制造方法是将选择的原辅料经过冲天炉或感应炉融化处理后的铁水，倒入保温炉内，铁水流入安装在把文库下方的短结晶中，冰杯激冷凝固成一定强度的外壳后，用牵引机拉拔成性此案，保温炉内的熔融铁水，在牵引机拉拔的同时，又不断的补充结晶器内冷却凝固，如此不断的运作，生产处铸铁棒，不同形状的结晶器和不同的生产工艺，可以生产不同界面，不同材质的铸铁型材。

灰铸铁的力学性能与基体的***和石墨的形态有关。灰铸铁中的片状石墨对基体的割裂严重，在石墨尖角处易造成应力集中，使灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢，但抗压强度与钢相当，也是常用铸铁件中力学性能差的铸铁。同时，基体***对灰铸铁的力学性能也有一定的影响，铁素体基体灰铸铁的石墨片粗大，强度和硬度低，故应用较少；珠光体基体灰铸铁的石墨片细小，有较高的强度和硬度，主要用来制造较重要铸件；铁素体一珠光体基体灰铸铁的石墨片较珠光体灰铸铁稍粗大，性能不如珠光体灰铸铁。本文利用自行研制的32通道开关量／32通道温度模拟量计算机数据采集系统，用正交试验设计方法研究了工艺参数对灰铸铁消失模铸造充型速度的影响。

故工业上较多使用的是珠光体基体的灰铸铁。

连铸球铁型材还具有良好的热处理性能。一般在CE=4.8—5.0时，铸态性能可达到QT500-10牌号，正火性能可达到QT800-4，等温淬火可达到QT1200-4水平。在机床制造业中，使用铸铁型材制造车床、铣床、磨床、钻床等工作台及机床导轨、轴。在CE=4.3—4.7时，铸态性能可达到QT550-10牌号，正火性能可达到QT800-6，等温淬火可达到QT1200-6水平。特别是在加入铜、钼以后，其铸态性能可达到QT800-3的水平。可见，连铸型材优良的性能和质量的稳定性完全可以满足ADI的要求.

铸铁棒产品库存充足，铸铁棒料和条料Φ20mm~Φ650mm规格齐全，且可以定制异型铸铁。同时对于大型铸铁件，各种铸铁平台，如测量平台、划线平台、铸铁工作台、机床平台，以及大型飞轮、齿轮齿圈等，公司提供砂型铸造件，单件重量可达4.5吨。

自2012年开始，公司对外拓展展铸铁的加工业务，尤其是大件铸铁的粗加工为用户节约了大量加工周期和成本，深受欢迎，我们将努力推荐发展该项业务，提高行业整体效率尽自己一份力量。

球化处理是球铁生产的重要环节之一，球化方法的选用对球铁性能有着重要的影响，是获得高质量铸件的重要因素。盖包法稳定和提高了镁的吸收率，能有效地提高球铁的综合性能和生产的稳定性，同时减少了镁光、粉尘等污染，因此是一种很有发展前景的球化处理工艺。半圆铸铁棒加工余量小、硬度分布均匀、抗拉强度高、硬度分布均匀、与砂型铸件相比其抗拉强度提高1-2个等级，强度、性等均有提高。 球化处理温度是球化处理过程中的一种重要工艺参数，球化处理温度的波动对镁的吸收率有着重要的影响。