公司致力于对铸铁型材的产品研发和生产，拥有两条国内***的水平连铸生产线，均采用***的数字化智能控制系统，年产各类铸铁型材10000吨。棒类系列有：球墨铸铁棒、灰铁棒、合金铸铁、QT:400/450/500/600/700。    公司技术力量雄厚，检测手段齐全，可***化生产Φ22～Φ360mm、□30×30～□200×200mm及相应尺寸的矩形、六方形及其他等截面的各种牌号灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁型材，产品质量稳定，性能可靠。

 铸铁型材彻底了以往普通铸铁产品存在的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、裂缝等缺陷。铸铁型材内部无缺陷、耐压致密性优良，同时具有优良的机加性能，非常适用于液压件。铸铁型材具有良好的强度、密度、抗拉、减压、抗磨性。产品表面光洁、尺寸精度高、加工余量小等特点。其中为显着的特点是，机械性能优越有着度与高韧性相结合及优良性能。铸铁型材的特性铸铁型材不使用砂型或涂料等传统造型材料，所以连铸型材不会有因砂型铸造而引起缺陷.采用水冷石墨和铸件凝固时与保温炉内大量铁水相连，温度梯度较大，极大限度的减少了缩孔（松），***细小致密，材料均匀性好。材料表面光洁度高，尺寸精度高。

型材品质稳定，不易产生波动。型材尺寸可变化，各种材质，形状与尺寸的型材均可生产。球墨铸铁型材有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。

公司的铸铁型材生产所用原材料为生铁和焦炭，通过***的结晶工艺，使产品材质均匀，可切削性能良好。球墨铸铁型材将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁，比普通灰口铸铁有较度、较好韧性和塑性，用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。 我公司可生产多种形状的铸铁型材，Φ30mm－Φ560mm圆截面或40×40mm2～200×200mm2截面尺寸的方、矩形或其他截面形状，产品具有***致密、耐压气密性好、机械性能优良、弹性系数高、加工性能好、疲劳极限度高等优点。本产品广泛应用于加工液压件、机床配件、齿轮、油缸、法兰盘、套筒等行业。

我国铸铁型材水平连铸技术起步较晚，正处在发展起步阶段，目前年产能力总计仅为2万吨左右。铸铁性此案能够广泛的用于制造各种机械零件，诸如：轴、套、轮、法兰、导柱、泵体、导向套以及液压集成板、块等零件，能够光蛋的应用在液压、机床、防止、锁具、冶金、运输机械以及压缩机，玻璃模具及通用机械配件制造方面。我国铸件总产量约1500万吨，若以发达和地区铸铁型材产量占铸件总产量1.5％的保守方法计，国内所需铸铁型材的年产量应在20万吨以上。可见，我国铸铁型材有着十分广阔的需求空间。同时，我国的铸铁型材目前已受到上的重视，其质量和价格在市场上有较强的竞争力。

***生产Φ25mm-Φ580mm及相应尺寸的矩形及异型截面的球墨铸铁、灰铸铁及合金铸铁型材及相应的加工产品。通过遍布***的销售网络，型材产品大批量出口至亚非欧美等四十多个***和地区。

铸铁型材切削抗力大于砂铸件，小于钢件，表面光洁度高。在这些条件下，希望有一种化学稳定性更好的涂层，如Al2O3（虽然在较低的速度下不如TiC硬或耐磨）。与砂铸件、钢相比，铸铁型材在不同切削速度下，表面光洁度相对波动较小，不但在低速（<50m/min），而且在高速(>200m/min）切削时，均能保证表面粗糙度不大于20μm：加工余量与加工工时均减少50%；提高机械加工能力10～50%；切削性能好，比砂铸件节电50%以上；刀具消耗减少70%，与钢和砂铸件相比，刀具寿命延长2～3倍。使用铸铁型材，比使用砂型铸件和钢，零件的总成本下降50%。

普通灰铸铁型材的显微***为细小的片状石墨(为一层细小的D型石墨，内部为细小的A型石墨)和基体。中国古代的铸铁，在一个相当长的时期里含硅量都偏低，在约2000年前的西汉时期，中国铁器中的球状石墨，就已由低硅的生铁铸件经柔化退火的方法得到。可生产A型(80％以上）和D型(80％以上}石墨为主的灰铁型材。球墨铸铁型材***中石墨细小圆整，球化率高，球数多，无晶问碳化物，是生产ADI产品的佳基材；蠕墨铸铁型材蠕虫状石墨数量及形形态要求由供需双方协商而定。