QT500-7球墨铸铁方棒价格合理「在线咨询」
作者:亿锦铸铁2021/11/18 17:25:59


目前公司拥有员工400多人,占地约8万多平方米,公司拥有设备约100台套,其中熔炼设备主要有:2座15吨/小时冲天炉,15吨、10吨、2吨中频熔炼电炉各1座,30吨、10吨保温炉各1座,起重设备起重150吨,其它设备主要有。树脂砂生产线2条,混砂机60吨,30吨、20吨、15吨共10台。70吨、30吨抛丸机各1台,10吨以下共4台,热处理正火退火炉大小共4台,热处理能力50吨/台。产品销售的***各地,同时还出口多个***,球墨铸铁棒,球铁棒,铸铁型材的应用到各个行业领域。




灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性都低于碳素铸钢,特别是塑性、韧性几乎为零,(片状石墨割裂基体,引起应力集中),脆性大,消振性能好。主要用来生产一些强度要求不高,主要承受压应力的各种箱体、底座等。珠光体具有高的强度、硬度和耐磨性,故珠光体基体灰铸铁的强度、硬度和耐磨性均优于铁素体基体灰铸铁,而塑性、韧性相差无几,所以珠光体基体灰铸铁获得了广泛的使用。在实际生产中,获得珠光体基体***的灰铸铁是比较困难的。故通常灰铸铁铸态的基体***都是珠光体+铁素体***。铸铁型材内部无缺陷、耐压致密性优良,同时具有优良的机加性能,非常适用于液压件。




 球墨铸铁:与灰口铸铁相比,球墨铸铁具有较高的抗拉强度和弯曲疲劳极限,也具有相当良好的塑性及韧性。





***生产/经销/批发进口/国产水平连铸型材(球墨铸铁、灰口铸铁) 所经营产品,均经过严格把关,力保材质优越,价格低,短时间内已赢得众多地区新老客户的信任与支持。公司 备有大型行车,数台切割带锯床,可根据客户需要批发、零售及加工各种规格、长度的圆棒及板材。球墨铸铁型材具有度和高塑性,σ=450 ̄600N/mm,δ=5 ̄15%(铸态)。




铸铁圆棒被广泛的应用于汽车、船舶、模具、传动、机床、冶金装备的各领域,具有耐压气密性好、加工性质优良、***细密、深受广大客户的信赖。灰铁棒的质量相对比较稳定,被广泛的应用在车床、汽车、空调有搜集、高速线材、玻璃模具等各种机械加工和精密制造。灰铁棒在焊接的时候,其裂纹倾向是比较大的,这主要与铸铁本身的性能、焊接应力、接头***以及化学成分有关。为了防止焊接时产生裂纹,在生产中主要是采取减小焊接应力,改变焊缝合金系统以及限制母材中杂质熔入焊缝等措施,要想获得好的焊接质量,不仅要根据补焊要求来正确选择焊接的材料,同时也要注意掌握焊接的工艺要点。球墨铸铁圆棒、高硬度球墨铸铁圆棒、高塑性球墨铸铁圆棒、高耐磨性球墨铸铁圆棒、高韧性球墨铸铁圆棒、高强度零部件专用球墨铸铁圆棒、汽车专用球墨铸铁圆棒、易灰铸铁圆棒。





公司水平连铸生产线,可生产Ф16mm—Ф508mm、




30mm×30mm~□200mm×200mm以及相应尺寸和异型截面的高强度高密度球墨铸铁、灰铁、合金铸铁。该产品广泛用于汽车、火车、空调压缩机,车床、液压、高速线材等各种机械工业精密机件制造  



公司生产的高硅QT铸铁型材,斯泰尔摩线—高速线材风冷式输送辊,是公司产品之一,在***各大钢厂先后完成了70多条生产线,该产品深得用户好评和信赖。

 铸铁型材点有表面质量好,尺寸精度高,无夹砂、夹渣、气孔 、缩孔等铸造缺陷,相比于砂铸件大大提高了加工成品率。铸铁型材的特性铸铁型材不使用砂型或涂料等传统造型材料,所以连铸型材不会有因砂型铸造而引起缺陷.采用水冷石墨和铸件凝固时与保温炉内大量铁水相连,温度梯度较大,极大限度的减少了缩孔(松),***细小致密,材料均匀性好。材料表面光洁度高,尺寸精度高。型材品质稳定,不易产生波动。型材尺寸可变化,各种材质,形状与尺寸的型材均可生产。本文针对灰口铸铁焊接性较差、现场焊接时易出现缺陷的难题,结合工程应用对其性能、焊接工艺及焊接中需要注意的问题进行了探讨。


我们公司的球墨铸铁棒材的尺寸是可以根据客户的不同需求进行改变的,这样既可以提高您生产效率降,还能降低您在加工和生产产生不必要的浪费现象。





矩形铸铁型材

矩形铸铁型材已有30多年历史了,矩形铸铁型材在外国称之为致密铁棒,这种材料***致密、机械性能优良、耐压气密性好、生产成本低、节材、节能,是砂型铸造无法比拟的。


采用水平连铸和密闭结晶器工艺所生产的铸铁型材表面质量好,内部***致密,尺寸精度高,无夹砂、夹渣、气孔、缩松等铸造缺陷,加工成品率大大高于砂铸件。疲劳强度高,疲劳极限与砂铸件相比约高50%。




耐压性能良好,压力高达30Mpa时,普通常规牌号的铸铁型材所加工的壁厚为1㎜的试样无点渗和周渗现象,加之良好的加工性能,是高中档液压件的优选基材。表面处理容易,铸铁型材表面进行玻璃、搪陶涂层,铜、铬、钨电镀,渗碳渗氮等表面处理,质量远远高于砂铸件。热处理、加工变形量小于钢,更适宜于多种精密零部件加工。表面处理容易,铸铁型材表面进行玻璃、搪陶涂层,铜、铬、钨电镀,渗碳渗氮等表面处理,质量远远高于砂铸件。







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