破碎率 粮食的破碎率是反映粮食品质的一项重要的指标，玉米质量指标中规定三等玉米的不完善粒不能超过8%，（不完善粒包括虫蚀粒、破碎粒、病斑粒、生芽粒、生霉粒、热损伤粒）。破损粒增加，不完善粒总量就会超过规定的质量指标要求。烘干后的玉米，由于高温干燥产生的破碎增加，破碎率过高，导致品质下降，甚至隆等。以及玉米表皮爆裂和产生热损伤，爆裂的玉米在装运过程中会产生籽粒的破碎，并加大了玉米储藏中发霉的机会。通常解决办法是采用过筛的办法，减少人为造成粮食的减量和经济损失。

蛋白质遭***。加热温度对粮食的蛋白质含量有一定的影响。当玉米加热到143℃时，玉米中能被氯化钠提取的蛋白质数量会显著减少。高温烘干能使粮食中若干种氨基酸遭到***。加热温度对小麦的面筋蛋白有很大影响。如果加热温度过高，面筋含量将下降或完全丧失，残留的少量面筋品质将显著变坏，并会使色泽变暗，失去弹性。

烘干过程中，一般控制小麦温度在45~50℃。在保证发芽率为95%以上时，小麦所能忍受的温度为62℃，玉米为51℃（相对湿度为70%时）。加热温度对几项品质指标都有着不同的影响，因此对食用、商用的粮食一般加热温度不超过50℃，不超过60℃，对于种用粮食，一般不能超过45℃。

粮油加工环节节粮减损现状

粮油加工环节的粮食损失量较多，造成粮食损失的环节也较多。我国粮油加工环节造成的粮食损失占粮食损失量较高的比例。据***粮食局统计，每年我国在粮食储藏、运输和加工环节损失粮食约 350 亿公斤，相当于 666.67 万公顷耕地的产量，其中加工环节损失粮食约 75 亿公斤，占 21.4%。目前我国的小麦出粉率约为 75%，稻谷出米率约为 65%，大米抛光次数过多，碎米率过高。粮油加工的环节非常多，包括原料处理、清洗、加工、包装等多个环节，这些环节都会造成粮食损失。以小麦加工为例，小麦加工损耗体现在 7 个方面：，机器收割小麦中带壳小麦较多，带壳小麦在初清和清理过程中被清理出来，成为下脚，造成浪费；第二，过度清理造成部分小麦被清理出来或破碎，成为下脚；第三，清除的瘪麦、碎麦利用不够；第四，过分追求精度，出粉率下降；第五，胚芽和麸皮食用化利用不足，资源利用率低；第六，工艺装备较落后，配粉粗放（大部分在线配混），配粉系统缺乏或停用，造成小麦利用率低；第七，包装及应用过程中造成的浪费，主要是袋装粉造成的损耗。