在通风智能化程度较薄弱的库区，秋冬季降低粮食基础温度可以分阶段进行，在降温初期，选择自然通风方式或仓内排风扇进行缓速通风降温；当粮堆上表层热量散失后，打开通风口启动轴流风机，仓外低温空气穿过粮层，抽换仓内热空气；当仓内温度接近仓外温度时，关停轴流风机，通风口和密闭窗门。 针对储粮水分损失较严重的西北地区，由于秋冬通风季节空气湿度低，在通风过程中，要严格控制进入仓房的空气湿度，条件允许情况下可以采用空气湿度控制装置，使进入粮堆空气湿度维持在70%~90%之间，减少因自然降温和通风降温过程中水分损失。

在春季，做好仓房隔热密闭措施，粮面压盖以双膜冷气囊、包膜泡沫板、稻壳包压盖或几种材料组合进行控温隔热压盖。

夏季需进行排积热通风或仓房空间积热制冷技术。仓内粮层以上空间温度高于仓外温度时，启动轴流风机抽换仓内粮层以上空间热空气，当仓内粮层以上空间温度接近仓外温度时，关闭轴流风机。或利用仓房积热制冷技术在高温季节，每天合适时段自动开启该装置，把空间高温气体转换成低温气体，降低空间积热。

粮油加工环节节粮减损现状

粮油加工环节的粮食损失量较多，造成粮食损失的环节也较多。我国粮油加工环节造成的粮食损失占粮食损失量较高的比例。据***粮食局统计，每年我国在粮食储藏、运输和加工环节损失粮食约 350 亿公斤，相当于 666.67 万公顷耕地的产量，其中加工环节损失粮食约 75 亿公斤，占 21.4%。目前我国的小麦出粉率约为 75%，稻谷出米率约为 65%，大米抛光次数过多，碎米率过高。粮油加工的环节非常多，包括原料处理、清洗、加工、包装等多个环节，这些环节都会造成粮食损失。以小麦加工为例，小麦加工损耗体现在 7 个方面：，机器收割小麦中带壳小麦较多，带壳小麦在初清和清理过程中被清理出来，成为下脚，造成浪费；第二，过度清理造成部分小麦被清理出来或破碎，成为下脚；第三，清除的瘪麦、碎麦利用不够；第四，过分追求精度，出粉率下降；第五，胚芽和麸皮食用化利用不足，资源利用率低；第六，工艺装备较落后，配粉粗放（大部分在线配混），配粉系统缺乏或停用，造成小麦利用率低；第七，包装及应用过程中造成的浪费，主要是袋装粉造成的损耗。