纸箱印刷工艺

1.塑料凹印复合纸箱工艺

采用单面瓦楞生产线时，若面纸印刷完成后还需要覆亮光膜，且生产批量较大，则可以不在面纸上印刷，而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印，且加上白底，然后将印刷好的塑料薄膜与面纸先复合，再按常规纸箱成型工艺完成制箱。这种工艺的特点是：

（1）纸箱制作成本低。当生产批量较大时，此种工艺可以大大降低面纸的印刷成本和面纸的材料成本。因为面纸不需要印刷，因而可以采用非涂布白板纸，从而使面纸成本大大降低。

（2）印刷精美。因为采用的是塑料凹印，所以印刷效果可与胶印效果相媲美。采用该工艺需要特别注意的是，在制版印刷时，要充分考虑塑料薄膜的尺寸变化与变形；否则，纸箱面纸就会与下层纸板对不齐。

瓦楞纸箱的印刷方式主要为柔印、胶印和网印三种

01.柔性版印刷

瓦楞纸箱常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水基油墨，因此也有人将该工艺称为水印。

柔性版直接印刷具有如下特点：

(1)幅面大。宽幅的柔性版印刷机大幅宽可达到2.5m~2.8m。

(2)价格低。柔性版耐印力很高，可重复使用;油墨价格也较低。

(3)可以联动生产，如印刷、开槽、压痕、订(粘)箱、打捆等一机即可完成。

在高温高湿的环境(如夏季)下生产包装纸箱时，应减小水与胶黏剂的比例。其中，生产单瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应控制在 18s，固含量应控制在1 8%左右;生产三层瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应控制在55s，固含量应控制在2l%。同时，硼砂的用量增加至6 千克，以增加胶膜硬度，从而减少胶黏剂渗透至瓦楞纸板内部，达到提高包装纸箱抗压强度的目的。