小五金模具报价淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度。

淬透性：淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

可磨削性：砂轮相对损耗小，无烧极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不发生磨伤及磨削精密冲压模具裂纹。

氧化、脱碳敏***：高温加热时抑氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

模具的制造经过锻造、切削加工、热处理等工序。加工难度较高，对制造材料要求高，应具备有良好的加工性能，才能保证精密五金冲压模具制造过程中不出现工艺缺陷，以及质量稳定。

五金模具之废料跳穴1）模具冲头长度不够--按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm，更换冲头后，务必确保凹模不能过多堆积废料；2）模具凹模间隙过大--割入子减少间隙或加长冲头把废料完全在凹模冲落。3）模具冲头或模板未去磁--将冲头或模板用去磁器去磁。完成后用个0.5mm左右厚的细长铁片，验证去磁效果已达到。

五金模具之废料堵穴1）落料孔太小--或落料孔偏位，这情况比较简单，加大落料孔，使落料顺畅就可以处理好。2）落料孔有倒角--加大落料孔，去除倒角，或降面磨，去除倒角3）刀口未放锥度--线割锥度，也可以反面扩充孔减小直壁位长度4）刀口直壁位过长--反面钻孔，使刀口直壁位缩短5）刃口崩--造成披锋大，堵料重新研磨刃口

    五金模具冲头易断

    1）闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长调整闭合高度

    2）材料***不当，造成冲孔冲头切单边，调整***或送料装置因受力不均断裂

    3）下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅

    4）冲头的固定部位（夹板）与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅（打板）偏移

    5）打板导向不良，造成冲头单边受力重新修配打板间隙

    模具生产送料不顺

    1）模具没架正，导致料带与送料器及模具重架模具或调整送料器不在同一条直线上

    2）料带不平调整校平机或更换材料

    3）不卸料造成送料不顺参照不卸料解决对策

    4）***太紧调整***

    5）导正销太紧或直壁位太长调整导正销

    6）冲头固定不好或太长与料带干涉换长度合适之冲头重新固定

    7）顶料销太短，料带与成型入块相干涉调整顶料销长度，避免干涉

    8）浮升块位置排配不当调整浮升块位置