模具表面处理完善和发展了工艺质优的气相沉积、等离子喷涂等技术。

　　模具研磨抛光将自动化、智能化 。

　　模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。

小五金模具厂商设计前检讨事项

1．模具材质

2．成型品

3．成型机选择

4．模座基本构造

    五金冲压模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。

    五金冲压模具使用完后，需要对表面进行清理，去除油污灰尘等其他杂物，做到外观清洁、无锈蚀、无油垢。

对于五金冲压模具的维护和***，需要操作人员在日常工作中时刻注意，做好细节工作，把每一个维护***工作做到位，避免出现故障，这样才能很好的延长它的使用寿命。

五金模具之折弯尺寸

    设计或加工错误造成折弯公拼块间有间補焊研磨，消除拼块间的间隙，导致折弯尺寸小

    成型公无R角，在角度及其他正常情况成型公修R角下折弯高度偏小

    两边折弯尺寸偏大加压筋

    单边折弯拉料造成尺寸不稳定加大弹簧力，调整***

    间隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配间

    高度不够，折弯冲头合入太短增加高度，使折弯冲头尽可能合入位造成角度不良多一些

    模具生产送料不顺

    1）模具没架正，导致料带与送料器及模具重架模具或调整送料器不在同一条直线上

    2）料带不平调整校平机或更换材料

    3）不卸料造成送料不顺参照不卸料解决对策

    4）***太紧调整***

    5）导正销太紧或直壁位太长调整导正销

    6）冲头固定不好或太长与料带干涉换长度合适之冲头重新固定

    7）顶料销太短，料带与成型入块相干涉调整顶料销长度，避免干涉

    8）浮升块位置排配不当调整浮升块位置