模具表面处理完善和发展了工艺质优的气相沉积、等离子喷涂等技术。

　　模具研磨抛光将自动化、智能化 。

　　模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。

冲压五金模具订做设计前检讨事项

1．模具材质

2．成型品

3．成型机选择

4．模座基本构造

五金模具报价的特点

     1.对模具的要求有不同的理解。很多客户本身都对模具的要求不是很明确，或者提出超越实际需要的要求，使模具厂不得不高估模具成本。通常的情况是，客户提高10％的要求，模具厂就会高估15％以上的成本。

      2.对模具的技术难度和技术风险的评估相差很大。每个模具厂或者是报价的人都有自己擅长的和不擅长的方面。一个擅长做端子模的人，对汽车配件模往往会高估，反之亦然。

      3.对冲压工艺的考虑往往差别很大。多一个工程或者少一个工程，对模具报价会产生数量级的差别。

    精密冲压模具是冲压加工必须用到的设备，模具的好坏影响与工件有着重大的联系，因此对精密模具的制造要求很严格，为了确保模具的质量，又可以降低生产成本，模具制作材料应该具备某些性能。

    可锻性：具有较低的热锻变形抗力，精密冲压件塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

    切削加工性：切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

    退火工艺性：球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

    五金模具之成型不良1）成型模凸模太锋利，造成材料拉裂成型凸模修R角，刀口处适当修R角2）成型冲头长度不够，造成未能成型计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求3）成型冲头过长，成型处材料压变形，甚确定冲头正确长度，调整冲头实际长度以达到要求至冲头断裂4）成型处材料不够造成拉裂计算展开材料，或修R角，或降低成型高度5）***不良，造成成型不良调整***或送料装置6）成型间隙太小造成拉裂或变形调配间隙。