精.密冲压件模具的制造精度：***转变不均匀、不完全及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，以及报废。

    精.密冲压件模具的强度：热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好，造成被处理模具强度(硬度)达不到设计要求。精.密冲压件模具的工作寿命：热处理造成的***结构不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命。

    五金冲压件加工中，紧固螺丝的存在会对五金冲压件加工安全有一定的保障作用，为了让这个保障不变成一个隐患，一定要经常对紧固螺丝进行紧固，保证紧固螺丝能够起到安全保障的功能。

    五金冲压有***吗?另外建议在冲床操作中用工具取、送料，安装光电保护器，用双手操纵方式操作冲床及改自动送料等措施来防范事故的发生。

    要重视模具的表面***，它直接影响产品的表面质量，***是防止锈蚀，因此，选用一种适合、、的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。

    五金模具冲头易断

    1）闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长调整闭合高度

    2）材料***不当，造成冲孔冲头切单边，调整***或送料装置因受力不均断裂

    3）下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅

    4）冲头的固定部位（夹板）与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅（打板）偏移

    5）打板导向不良，造成冲头单边受力重新修配打板间隙

五金模具之不卸料

    1）***不当或送料不当调整***或送料装置

    2）避位不够修磨避位

    3）内导柱拉伤，造成打板活动不畅更换内导柱

    4）冲头拉伤或表面不光滑更换冲头

    5）顶料销摆布不合理重新摆布顶料销位置

    6）顶料力不够，或脱料力不够更换顶料弹簧或脱料弹簧

   7）冲头与夹板打板配合不顺畅修配打板和夹板使冲头配合顺畅

  8）成型滑块配合不畅修整滑块与导向槽使之配合顺畅

  9）打板热处理不适，冲压一段时间后变形重新研磨打板，矫正变形

  10）冲头过长或顶料销长度不够增加顶料销长度或换用长度合适之冲头

  11）冲头断更换冲头

  12）模板未云磁，工件往上带给模板去磁