模具生产厂家会在生产前有一个生产准备，生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证产品质量。

    而模具生产厂家要提高现场人员的操作水平、操作行为要规范，而且还要确保准确无误。为了达到这样的一个目的，模具生产厂家会定期的举办操作工培训班，推广现在比较***的操作方法，对操作的失误进行反思，根据不同的操作岗位和的要求，制定出不同的操作规定。在操作方面要严严把关，确保终产品的品质和质量。

五金模具如何提升生产效率【五金模具如何提升生产效率】

1、有合格的资质。这是基本的，只有一个有合格合法资质的公司才是的，才能够为公司的后续加工五金冲压件创造一个安全的条件。

2、有丰富的经验。一个有多年五金模具生产加工经验的厂家才能应对在五金模具设计加工过程中出现的问题，，拥有众多工程师的五金模具厂家，才能够在后续的加工过程能就能减少出错概率，大大提高加工效率。

精密五金模具加工定制淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度。

淬透性：淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

可磨削性：砂轮相对损耗小，无烧极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不发生磨伤及磨削精密冲压模具裂纹。

氧化、脱碳敏***：高温加热时抑氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

模具的制造经过锻造、切削加工、热处理等工序。加工难度较高，对制造材料要求高，应具备有良好的加工性能，才能保证精密五金冲压模具制造过程中不出现工艺缺陷，以及质量稳定。

五金模具之抽芽不良1）抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造确定正确中心位置，或移动抽芽冲子位置，或移成抽芽－边高－边低甚至破开动预冲孔位置，或调整***2）凹模间隙不均匀，造成抽芽－边高－边修配抽芽间隙低甚至破开3）抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新计算底孔孔径，预冲孔增大或减少直径偏差，甚至破开