五金冲压模具上孔与内形因凸模磨损尺寸会逐渐变小；其外形落料尺寸会因凹模磨损而逐渐增大。所以，五金冲压模具上孔与内形按单向正偏差标允差并依接近或几乎等于极限大尺寸制模。

    同理，五金冲压模具外形落料按单向负偏差标注允差并依接近或几乎等于极限小尺寸制模，这样就使五金冲压模具的常规误差范围扩大，冲模可刃磨次数增加，模具寿命提高。

冲压件加工厂应该注意些什么呢？

     1、设计不合理：模具工程数设计不合理、模具间隙设计不合理。

     2、模具刀品磨损：冲压件毛刺太大、尺寸变大、冲孔尺寸变小、产品成平面度不好。这种情况则需要重新研磨模具刀口或者更换冲模；

     3、模具引导失效：模具引导销、或者其他的***装置未起到作用、***销磨损、送料机没没有正确引导材料送料、送料机送料距离过远，这种情况则需要更换配件、调整送料机属性。

五金冲压模具的极限误差是具有极限偏差的五金冲压模具所具有的实际允许的大尺寸误差。这类五金冲压模具通常是在冲模失效报废前冲刺的一批合格五金冲压件。

     五金冲压模具的固定误差取决于一下各要素：

     1、 五金冲压模具的材料种类、结构（形状）尺寸及料厚。

     2、 冲压工艺及冲模结构类型。

     3、 冲模制造工艺。

     4、 间隙的大小与均匀度。

     5、 冲压设备的弹性变形。

    同理，五金冲压模具外形落料按单向负偏差标注允差并依接近或几乎等于极限尺寸制模，这样就使五金冲压模具的常规误差范围扩大，冲模可刃磨次数增加，模具寿命提高。

    精密冲压件闭合高度过高或过低：此问题产生一般在调试阶段，由于模具状态不稳定，需要多次调试。量产后，在冲压件设定参数即可。一般容易出现在拐角处。

    废料刀高度不够，废料刀过低：精密冲压加工过程中废料刀高度不够，废料刀过低，会导致修边时出现上下刀口接触不良，分离不，可补焊废料刀或者增加废料刀的安装座的高度。五金冲压就是利用冲床及模具将铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压有时也称板材成形，但略有区别。冲压行业是一个涉及领域极其广泛的行业，深入到制造业的方方面面，在国外将冲压称为板材成形。