冲压加工的连续模很重要的就是工艺，俗称“料带”。关于料带的知识，更多的人关心的是工艺性，首先我们得了解料带的原理，随时注意料带强度、运行的稳定性，出料是否顺畅等。

    连续模料带设计主要是将冲压件连结在料带上，以等距离送料的方式将半成品送至各工程站上冲压，将冲压件连结在料带上有许多种方式，连结方式也需要依据冲压件特征与冲压方向来决定。连续模主要多了料带来传送半成品，故连续模的材料利用率会比工程模差，但是生产效率却比工程模高很多。

通常情况冲压连续模的带料点会设计在没有折弯的位置。特殊产品可以带料于特殊型面位置，但需要满足一下基本要求：

    1、带料点尽量设定在平面上，避免设置于产品折弯曲面上

    2、带料点位置可以带产品单点，也可以多点分开

    3、带料点一般不要放置于产品有特殊要求的位置

    4、带料方式建议是使用倒锥形设计，以此来补强带料点位置强度

    对于冲压拉深初期压边力过大容易导致板料发生开裂；压边力过小，成形零件容易发生翘曲和回弹。随着拉深的进行，零件变形量不断增大，加工硬化的效应明显，材料的屈服强度也随之增大，变形进入弹性变形区域，卸载后导致零件发生回弹和翘曲。拉深筋在拉深变形的后期，通过设置在凸模上的第二拉深筋增大进料阻力，提高塑性变形的程度，***冲压件回弹和翘曲。

    在定做五金冲压件的质保管理上也会有更系统的团队监控，所以要选择拥有一定设备数量的供应商。还有就是设备的新旧程度，一个崭新的高度规测出来的参数精度肯定要比老旧设备靠谱，造成的误差也会更小，品质检测设备的新旧程度在大范围下帮助品控团队调整产品的质量。

    其次就是看品控人员的数量和对产品检测的频率。五金件从来料的选择→板材初加工→二次加工→成品清洗包装，每一个环节都是对原材料的一次改变，所以在每一个工序都要设置特定的品控人员，实时监测，从加工源头就避免质量问题。还有就是检测的频率，一个小时一次和十分钟一次的差距是很大的，尤其是定做五金冲压件使用高速连续冲压模进行生产时，一小时就能产出几百上千的量，会产生很大的质检空白区间，根据情况安排10分钟、30分钟的抽样检测时间间隔，是提升品质保障的一种不错的方法。