在五金冲压件生产过程中，一定要把冲压件的毛坯或中间制件的***工作做好，因为这直接影响到冲压件的尺寸精度。

    之所以这样说，是因为冲压件在生产过程中，如果操作时***不好，或者***机构设计得不好，就会使得冲裁过程中毛坯发生了窜动；或者由于剪切件的缺陷（棱形度、缺边等）而引起***的不准，均能引起尺寸超差。

    所以在冲压件厂家，从模具***零件的设计到冲压生产中的操作***，一定要注意每一个细节，稍有不当，就会使冲压件的尺寸精度产生误差，轻的要经过返修才能成为合格品，重的就会直接成为废品，造成经济浪费，影响企业的经济效益。

    冲压件形状不一，修边线(冲孔)处型面经常与模具底面成一定数值，当角度大于一定角度时候，为保证模具寿命与制件品质需要设计成斜楔机构修边(冲孔)。设计基准：通常为钝角，锐角≤20。但是工艺中超过20。把剪切面做成平面，此时，后序必须经过再修边作业。

    冲裁间隙是高的品质制件的基础保障，不同材质和不同料厚，冲裁间隙不同。随着材质硬度的增加和厚度的增加，冲裁间隙要不同程度加大。另外，还要配合合理的冲压频率与定期维护***模具，这些都是冲压高的品质制件不可少的因素。经验总结得出：冲裁断面l，3切断、2／3拉断是好的冲裁间隙，此时，既能保证没有毛刺，又保证刃口的使用及减少***维护周期。

    由于冷冲压加工具有上述突出的优点，因此在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国的防工业及民用工业生产中不可少的加工方法。

     冲压板料，冲压模具和冲压设备是冲压加工的三要素。冲压加工的的基本原理是依据待冲压加工材料的力学性能，在常温状态下借助于压力机、冲压模的作用进行的压力变形加工。