冲压厂冲压模具尺寸变异原因？

    逃孔不够：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。

    顶出不够：送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。

    顶出不当：顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量；销磨短配合。

    导料不佳：导料板长度不或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。

    下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜克服。小五金模具工厂

五金模具材料如何选择？

模具满足工艺性能要求

模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏***和淬火变形开裂倾向。

1.淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度。

2.切削加工性：切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。小五金模具工厂

模具五金也是我国五金职业的重要组成部分，“十二五”时期是我国妥善应对国内外开展环境重大改变、加快实现全方面建造小康社会方针的关键时期，也是我国模具制造职业健康开展的关键时期，国内外环境不确定因素尽管许多，但我国经济开展仍在高速增加期内，我国模具在世界模具市场上的比较优势依旧存在，国内模具市场预期也持续看好，模具职业开展出现大趋势。　　

模具的精度将会越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5微米，现在已达到2~3微米，不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。模具产业将日趋大型化。这是因为模具成型的零件日渐大型化和高出产效率要求而开展的"一模多腔"所形成的。模具职业多功用复合模具将进一步开展。新型多功用复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等拼装使命，对钢材的性能要求也越来越高。

    五金模具的出产加工精密度对五金模具的耐磨性能损害挺大。当冲裁模中安装流水线的空隙不匀称时，模芯一般会在剪应力的成效下被咬死，从而严重损害五金模具的使用期。另外，假设金属材料磨具外表光洁，金属材料磨具的耐磨性能会削减。

    因此，在出产制作和出产过程中，必须足够留意孔的规格、模座与固定不动固定不动板的支点表层的平整度、金属模中心间隔的对称及其导套和***销的导向性精度。出产制作和安装流水线的精密度越高，零部件的外表粗糙度等級越高，金属材料磨具的耐磨性能越多高。