使用五金模具什么原因导致损坏？

    1、五金模具在冲压过程中，如果存在模具强度设计不够或受力不均，模具导向不良、倾斜，或模板间有***等情况，就会导致具合模不灵活，甚至卡死。这时就需要停止生产，找出卡模原因，排除故障，否则，就会扩大故障，导致模具损坏。

    2、五金模具的制造材料及其热处理工艺是否适合，对模具质量影响很大，如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、弯头管件，肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏，五金冲压件质量受损。冲压五金模具定制

    五金模具加工工艺：

　　1、加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品能够有多种工艺，出产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。

　　2、五金制作业企业因为主要是零散加工，产品的质量和出产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制作系统等。

　　3、产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方法。譬如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特别工艺会托付外部厂商加工。

　　4、需求的零件多，车间现场往往需求填写很多领料单及会看到呈'一字型'的出产单，如有工艺办理，还需填写很多的工艺移转单。冲压五金模具定制

    中国五金冲压加工工业虽有不小开展，但远落后于机床业的开展。据数据，中国目前年五金冲压零件出售额为百亿元，其间五金冲压硬质刀具所占份额缺少25％，不只与国际商场五金冲压加工商品构造相去甚远，也不能满意国内制造业对商品具日益增长的需要。冲压五金模具定制

    五金冲压加工构造失衡即是出产与需要不对路。例如：用户需要的五金冲压加工缺口很大，但高速钢五金冲压加工却出产过剩。现代制造业急需的效高零件缺口很大，但等级低规范零件却出产过剩。从机械制造业的技能开展趋势来看，往后中国工厂中的效高数控机床的比重将逐年添加，效高零件的需要量将随之敏捷添加，而传统规范零件的需要量将逐年削减。

冲压模具是如何进行装配的。冲压模具所有的零件加工完成后，需要进行装配操作。装配时一定要严格按照规范，如果没有按要求装配，在试模时容易损坏模具，造成无法挽回的损失，冲压模具加工的小编讲述具体操作要点如下：

1. 冲压模具装配好后首先测量它的整体高度是否符合设计要求，如果有高低，应仔细查询原因。

2 导柱和导套的配合间隙应符合设计要求，各部位均匀一致。

3. 导柱和导套转入上下凹凸模后，其轴心线须与凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。

4. 模架装配好后，观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。

5. 模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直，其误差不应超过0.05mm。

6. 导柱装好后正常情况下应该距离凹模模座下端面1-2mm，如果选择B导套，距离凸模模座上端面也应该是1-2mm。

7. 凹凸模之间配合间隙均匀一致，符合设计要求。