五金冲压件加工常用到的成形工序是指：使金属板料在不***的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。五金冲压件厂经常用到的成形工序有多种，下面介绍下常用的几种。

1）拉深:（也叫拉延）是用拉深模将平板毛坯压延成各种空心开口件，或使空心毛坯作进一步变形。

2）翻边或翻孔：它是用翻边模在有孔或无孔的板件或空心件上翻出直径更大且成一定角度的直壁；

3）整这个形状：为了提高已成型零件的精度或获得小的圆角半径而采用的成形方法。它是用整的形模将弯曲件或拉深件不准确的地方压成准确的形状。

4）胀形：从空心件内部施加径向压力使局部直径胀大；

5）缩口：在空心件外部施加压力，使局部直径缩小。

6）弯曲：它是把平面的毛坯制成具有一定角度和尺寸要求的工件的一种塑性成形工艺。是利用模具压弯成形。

铝板冲压的优点

(1)切削速度比一般模具钢快6倍以上

( 2) 生产中可节省模具50%的冷切时间

铝板冲压用油润滑

一般为冲压油或挤压油，但需参考铝板的具体变形量（拉伸程度），拉伸时不易断裂或高温。另外，铝制品在高温下与油品接触容易变色、变白，甚至出现受力不均的现象。因此，根据以上诸多工况，可以综合确定使用什么油。

    不合格品统计分析：品质部门针对所产生的冲压件不良品进行统计，分析不合格品产生原因。

    纠正预防措施：冲压件原材料来料时要求供应商提供相应的材质报告及相关的行业检测报告 对冲压件产成品不良原因进行分析、并制定相应的预防措施。

      冲压件加工厂的质量检验工作的基本任务之一，是建立并实施对不合格品控制的程序，通过对不合格品的控制，实现不合格的原材料、外构配套件、外协件不接收、不投产；不合格的在制品不转序；不合格的零件不配装；不合格的产品不交付的目的，以确保防止误用或安装不合格的产品。