使用五金模具什么原因导致损坏？

    1、五金模具在冲压过程中，如果存在模具强度设计不够或受力不均，模具导向不良、倾斜，或模板间有***等情况，就会导致具合模不灵活，甚至卡死。这时就需要停止生产，找出卡模原因，排除故障，否则，就会扩大故障，导致模具损坏。

    2、五金模具的制造材料及其热处理工艺是否适合，对模具质量影响很大，如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、弯头管件，肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏，五金冲压件质量受损。精密五金模具加工报价

    用计算机数值模仿能取得成形进程中工件的位移、应力和应变散布。经过观察位移后工件变形形状能猜测可能发生的起皱。根椐离散点上的主应变值在板料成形极限曲线上的位置或利用损伤力学模型进行分析，能够猜测成形进程中可能发生的决裂。精密五金模具加工报价

    将工件所受外力或被切除有些的约束力免除，可对回弹进程进行仿，得到工件回弹后的形状和剩余应力的散布。这一切，就为优化冲压技能和五金模具规划供给了科学依据，是真实意义上的绿色五金模具规划。

冲压模具是如何进行装配的。冲压模具所有的零件加工完成后，需要进行装配操作。装配时一定要严格按照规范，如果没有按要求装配，在试模时容易损坏模具，造成无法挽回的损失，冲压模具加工的小编讲述具体操作要点如下：

1. 冲压模具装配好后首先测量它的整体高度是否符合设计要求，如果有高低，应仔细查询原因。

2 导柱和导套的配合间隙应符合设计要求，各部位均匀一致。

3. 导柱和导套转入上下凹凸模后，其轴心线须与凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。

4. 模架装配好后，观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。

5. 模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直，其误差不应超过0.05mm。

6. 导柱装好后正常情况下应该距离凹模模座下端面1-2mm，如果选择B导套，距离凸模模座上端面也应该是1-2mm。

7. 凹凸模之间配合间隙均匀一致，符合设计要求。