一般固定板与冲头间隙在0.015mm单边，与脱料板0.005mm单边（薄料可以做到单边0.035mm），与凹模按材料厚度放间隙，一般是材料厚度的4%。

    五金模具凹模设计的要点是避免冲裁废料积留在凹模孔内.其要点的问题症结在于，所需的落料力之大，同时相抵触的冲压力之多.还要注意凹模的强度，一般凹模镶件按冲压形状单边5mm以上放大；还要注意异型件的防呆，镶件的4个R角上设计一个大R角或小R角，来防止方向装配错误。精密五金模具加工厂

五金冲压模具怎么去维护有妙招？凸凹模的维护：

　　凸凹模拆卸时，应注意模具原本的状况，以便后续装模时方便复原。有加垫移位的，要在零件上刻好垫片的厚度，并作好记录。

     调换凸模，要试插脱料块，凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀;调换凹模，也要试插与冲头间隙是否均匀。

　　针对补修磨凸模后凸模变短，需加垫垫片，达到所需的长度。检查凸模长度是否足够;调换已断凸模要查明因素，同时，要检查相应的凹模是否有崩刃，是否要研磨刃口。

　　冲头、模具、模芯组装完成之后，应检查护理带是否装错或装反，模具和模具垫块是否装反，下料孔是否堵塞，新零件是否需要偷料，被盗材料是否足够，模具的锁紧部分是否锁紧。

　　注意确认脱扣器螺钉是否锁紧。锁紧时，应从之内向之外平衡用力交叉锁紧。不允许先锁紧一个螺钉再锁紧另一个螺钉，以避免脱料板倾斜和冲头断裂，降低模具精度。精密五金模具加工厂

     在五金模具规划制作过程中，总会遇到一些小孔冲裁，一般来说，咱们只要冲头的强度足够,大于1.5个资料厚度时，就可以进行冲压模具出产了。不过关于一些小孔冲孔凸模与凹模的规划,仍是需求特别留意的.这儿部落不评论强度的问题,只来看看一些常用到的维护凸模与凹模的办法。提及小径冲孔，给人的形象大致是小于一起，φ1.0mm小径孔相对应的资料板厚一般在1.0mm上下。实际情况是，关于这样的模具，假如导向精度不行，这样的模具，会很不好出产。