五金模具加工工艺：

　　1、加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品能够有多种工艺，出产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。

　　2、五金制作业企业因为主要是零散加工，产品的质量和出产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制作系统等。

　　3、产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方法。譬如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特别工艺会托付外部厂商加工。

　　4、需求的零件多，车间现场往往需求填写很多领料单及会看到呈'一字型'的出产单，如有工艺办理，还需填写很多的工艺移转单。冲压五金模具工厂

冲压模具是如何进行装配的。冲压模具所有的零件加工完成后，需要进行装配操作。装配时一定要严格按照规范，如果没有按要求装配，在试模时容易损坏模具，造成无法挽回的损失，冲压模具加工的小编讲述具体操作要点如下：

1. 冲压模具装配好后首先测量它的整体高度是否符合设计要求，如果有高低，应仔细查询原因。

2 导柱和导套的配合间隙应符合设计要求，各部位均匀一致。

3. 导柱和导套转入上下凹凸模后，其轴心线须与凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。

4. 模架装配好后，观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。

5. 模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直，其误差不应超过0.05mm。

6. 导柱装好后正常情况下应该距离凹模模座下端面1-2mm，如果选择B导套，距离凸模模座上端面也应该是1-2mm。

7. 凹凸模之间配合间隙均匀一致，符合设计要求。

冲压模具的组成是什么？

    上模座：利用其将上夹板和上垫板固定,并传递压力;在导柱的引导下,使上下模能很好的配合。

上垫板：垫冲子,防止冲子尾部挤压伤模座,增加模具高度。

上夹板：装夹冲子和内导柱。

脱料垫板：支撑入块，传力,增加脱料板强度,减缓冲裁力。

脱料板：导正冲子、脱料、压料。

下模板：提供冲裁产品的冲孔或下料之刃口面。

下垫板：在冲压中防止因冲压力过大而增强下模板或下模镶件(入块)之强度，落料。

下模座：固定下模板,在主导套的引导下,使上下模很好的配合,落料。

    国内五金冲压模具行业布局调整，是经济发展的自然趋势，东部地区经过这些年的技术、人才和资金积累，将逐渐转型为质优产品生产基地，而新兴聚集地将承接部分中低档次的生产。这样的分工比较合理，打破了过去产品单一、区域同质化严重的局面，也为我国模具业提供了阶梯发展的空间。

    国内冲压模具五金模具加工行业正在不断追赶世界***水平，不断缩小与发达***的技术差距，不少国产精密冲压模具在主要性能上已经能够和进口产品媲美，行业总体水平显着提高，不仅实现进口替代，还有相当一部分产出口到美国、日本等工业发达***和地区。