冲压模具为实现工艺的优化，早在几年前就开始不断的改进和引进国外技术行进加工制作冲压模具。尤其是汽车冲压件制作，我们尤为注重外观和品质。可以说汽车行业带动模具市场发展。不锈钢冲压加工费用

    例如：汽车外壳，产品材质为铝3003，硬度H14。从图纸看到，零件底部厚度1.5，侧面厚度0.8，属于变薄拉深；零件长宽尺寸相差大，角部拉深困难，同时高度高，也增加了拉深的难度。为了研究其变化我们的对其做了一系列的验证试验，进行对比，得出技术加工质优结论。

五金冲压件加工常用到的成形工序是指：使金属板料在不***的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。五金冲压件厂经常用到的成形工序有多种，下面介绍下常用的几种。

1）拉深:（也叫拉延）是用拉深模将平板毛坯压延成各种空心开口件，或使空心毛坯作进一步变形。

2）翻边或翻孔：它是用翻边模在有孔或无孔的板件或空心件上翻出直径更大且成一定角度的直壁；

3）整这个形状：为了提高已成型零件的精度或获得小的圆角半径而采用的成形方法。它是用整的形模将弯曲件或拉深件不准确的地方压成准确的形状。

4）胀形：从空心件内部施加径向压力使局部直径胀大；

5）缩口：在空心件外部施加压力，使局部直径缩小。

6）弯曲：它是把平面的毛坯制成具有一定角度和尺寸要求的工件的一种塑性成形工艺。是利用模具压弯成形。

合理的冲压工艺应满足下列几个条件：

 1.五金冲压加工在设计零件的结构形状时，采用结构简单合理的表面及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目少和加工面积小；

 2.选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。

  3.五金冲压加工为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。分离工序并不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。

 4.规定适当的制造精度及表面粗糙度。五金冲压件的费用会随着精度的提高而增加，尤其在精度较高的情况下，这种增加极为显著。因此在没有充分根据时不应当追求高的精度。同理五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要作出适当的规定。

五金冲压件加工条件是什么？

1、金属冲压件的加工必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料品种和规格，尽可能减少材料消耗。在允许的情况下使用低成本材料，并使零件尽可能无浪费和减少浪费。

 2、在金属冲压件能正常使用的情况下，尺寸精度等级和表面粗糙度等级应尽量低，有利于产品互换，减少浪费，保证产品质量稳定。