五金模具加工注意哪些？

   1、工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达；

   2、加工***难点处，工艺要特别强调；

   3、需要组合加工处，工艺表达清楚；

   4、镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明；冲压五金模具厂商

   5、组合加工后，需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求；

   6. 模具加工中弹簧是容易损坏的，所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。

我们在做五金模具加工进会对五金加工，进行生产加工阶段划分，主要分为以下几个阶段

(1)保证五金配件加工质量

五金配件加工件在粗加工时，切出的金属层较厚，切削力和加紧力较大，切削温度也较高，将会引起较大的变形。按加工阶段加工，粗加工造成的加工误差可以通过半精加工和精加工来纠正，从而保证零件的加工质量。

(2)便于及时发现五金配件加工毛坯的缺陷

对毛坯的各种缺陷(如铸件的气孔、夹砂和余量不足等)，在粗加工后即发现，便于及时修补或决定报废，以免继续加工造成不必要的浪费。冲压五金模具厂商

    用计算机数值模仿能取得成形进程中工件的位移、应力和应变散布。经过观察位移后工件变形形状能猜测可能发生的起皱。根椐离散点上的主应变值在板料成形极限曲线上的位置或利用损伤力学模型进行分析，能够猜测成形进程中可能发生的决裂。冲压五金模具厂商

    将工件所受外力或被切除有些的约束力免除，可对回弹进程进行仿，得到工件回弹后的形状和剩余应力的散布。这一切，就为优化冲压技能和五金模具规划供给了科学依据，是真实意义上的绿色五金模具规划。

    冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。因此，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的耐用度，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。

    对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用质优材料就能使耐用度提高好几倍。因此，为提高冲压模具的耐用度必须要选择好的材料。