用作冲压加工的设备称为冲压设备，它是冲压生产中的重要组成部分。模具就是利用冲压设备所提供的的压力而使板料受压发生塑性变形，冲压出所需形状和尺寸的零件。冲压设备主要包括机械压力机、液压机、剪切机等，其中以机械压力机在冲压生产中应用很广。

    冲压模具简称冲模，是冲压生产中不可少的工艺装备，其设计、制造质量直接影响到冲压件的加工质量、生产效率及制造成本。

    一般生产加工中，使用很广泛的是按冲压工序的组合方式来划分模具结构，此时，冲模主要有以下四种形式：简单模、复合模、级进模。

      冲压模具的闭合高度是指：且模具的前模和后模，在合模状态下的总高度。

      冲压模具的闭合高度=前模板底到分型面高度+后模底板底到分型面高度。

      与冲压模具的闭合高度相对的是“开模高度"，开模高度是指产品在模具内成型后，在机器上开模后，能安全顶出或取出产品的总高度。

    冲压模具的开模高度=前模板底到分型面高度+后模底板底到分型面高度+开模距离，也就是闭合高度+开模距离。

我们在刚开始架模的时候，先让限位柱间有0.5mm的间隙，在架模后调节模具的闭合高度到实际需要的高度，这也不失为一种好的办法。

 一般冲压模具都会有2个到4个限位柱，这些限位柱正面磨大概是0.7毫米到1.0毫米相同的凹槽。

      用一段材料或铅条放置在凹槽内，启动冲床，如果限位柱没有压坏，就可以测量铅线厚度。

      很多限位柱在冲床闭合后的间隙一般是0.02-0.05毫米，如果铅丝在压扁后为1.7毫米，凹槽深度为1.3毫米，那么可以再降低0.38毫米来保持限位柱间0.02毫米的间隙。

在不锈钢冲压件加工过程中，不锈钢材料经过变形加工后边缘产生的多余铁屑，冲压件会有一些大小程度不同的毛刺。毛刺的出现会大大降低不锈钢冲压件的质量标准，因此应该利用相应的去毛刺工艺防止或去除不锈钢冲压件表面的毛刺。

     一般情况下，不锈钢冲压件去除毛刺的工艺可以分为4大类：

     粗级：不锈钢冲压件有毛刺时，可以采用切削，磨削，锉刀等常见工艺除去，这些工艺只适用于精度要求不高的不锈钢冲压件；

    普通级：对不锈钢冲压件有一定的精度要求的可以使用研磨、砂轮抛等工艺去除毛刺；

    精密级：对于精密级的不锈钢冲压件，中兴溢德小编教你两种工艺除掉毛刺，那就是电化学加工、滚动加工；

    超精密级：对于超精密级的不锈钢冲压件，要求非常非常的高，可以采用磁力研磨、超声波研磨等工艺去除毛刺，这类工艺可获得不锈钢冲压件非常高的精度。

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