模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，要求模具加工设备大工作台、加大Y轴Z轴行程、大承重、高刚性，高一致性。

    模具加工的模具钢材料硬度高，要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。

    对复杂型腔和多功能复合模具，随着制件形状的复杂化，必须要提高模具的设计制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具，就要求加工编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了加工难度。

东莞五金模具的安全性能、精度、质量都与其本身的结构有很大的联系。我们要想在这些方面有所提高，就必须注意以下要点。

1.冲压模具设计应在总图上标明模具重量，便于安装，保障安全。

2.在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。

3.避免在加工冲压过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，以防击打到操作者。小五金模具价格

4.应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。

5.对于小型精密冲压件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业；

6.各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。

    用计算机数值模仿能取得成形进程中工件的位移、应力和应变散布。经过观察位移后工件变形形状能猜测可能发生的起皱。根椐离散点上的主应变值在板料成形极限曲线上的位置或利用损伤力学模型进行分析，能够猜测成形进程中可能发生的决裂。小五金模具价格

    将工件所受外力或被切除有些的约束力免除，可对回弹进程进行仿，得到工件回弹后的形状和剩余应力的散布。这一切，就为优化冲压技能和五金模具规划供给了科学依据，是真实意义上的绿色五金模具规划。

    五金冲压加工从手工操作到半机械化、机械化、主动化操作，均是五金冲压发展到每个期间的象征，当今五金冲压又进入到了智能化期间，因而，可以说智能化五金冲压是技能发展的必然趋势。小五金模具价格

    五金冲压成形智能化研讨起源于美国，继后，曰本悉数力量集中于曲折回弹的成形操控，直至拓展到筒形零件的拉深变形，进而再拓展至轿车覆盖件成形、级进模智能成形等。