冲压加工产生划伤的主要原因及解决方案：

1、材料不良有划伤。原料不良的有划伤应谨慎采用，因为有可能是批量性不良。

2、人员上下料摆放有划伤。属于员工操作意识和部门主管的流程培训不到位

3、模具***划伤。刀盘里的毛刷不要过矮，应比刀盘下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模较高，采用装拆方式生产，程序优化减少工件在模具上面拖动。

4、冲压油极压性低或给油工序出现问题。更换或维修给油装置

冲压件分项报价

1 材料费：展开零件，计算零件长度，然后用公式L（mm）*W（mm）*H（mm）*G/cm） *单价（元/kg）*1.1-1.2）/10计算材料费。

2 冲压模具费：根据零件形状，估计模具面积，单边边距放置5cm，高度放置3-5cm。模具框架的标准根据模具尺寸进行检验。

3 印花费：按吨位计算。(0.8≤1)元/60吨，1.2元/80吨。

4 夹具费。

5 机加工费用。

6 表面处理成本：氧化0.6元/dm；喷漆；丝网印刷；喷涂；表面镀锌。

7 毛利润：控制在10-20％之间。

五金冲压加工厂的知识整理：

1.   冲压模具间隙：

模具间隙的大小直接影响冲件的尺寸和精度，在厚度控制和拉伸深度方面有明显的作用，间距不合理就会导致产品表面出现划痕。

2.   冲压拉伸工序：

不同产品有不同的要求，对于深度大、半径小的产品，在设计工序时应该分多几道工序，将复杂的步骤与简单步骤分离，避免表面被划。

3.   模具表面处理：

不锈钢原材料表面原本是光滑亮丽的，与之相同地，凹凸模具表面的光滑是确保产品表面质量的基础，在磨床加工时要将冲模的表面抛光处理。

4.   生产设备选用：

拉伸是一个力学过程，其简单的冲裁方式是有缺陷的，需要更符合加工工艺的机器来对应，与机械式冲床相比，液压式冲床的速度相对合适，在量产时优先选用后者。

5.   原材料的选择：

此外，拉伸件对材料的塑性要求很高，还要在高温中稳定金属特性，因此要选择质量达标的供应商，才能减少冲压件出现划痕的可能性。