乐从模具冲压加工公司品牌企业「多图」
作者:群龙金属制品2021/11/19 21:34:12






在冲压加工过程中发生脱夹现象:

模具润滑不够和模具的磨损。模具在经常冲压使用中,有一些铁屑会粘在模具冲头和下模具的凹槽内。模具有粘稠在冲压过程中产生冲切废料排料不畅,若有废料粘在下模上再进行冲压时,就会发生废料与工件之间没有完全的脱离,而送料架又在移动时,就会发生拉料而产生脱夹。用于制造各种形状的平板零件冲孔用模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分为废料。精密冲压加工是借助于常规或冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的加工技术。材料、模具和设备是冲压的三要素。



五金冲压加工厂的知识整理:

1.   冲压模具间隙:

模具间隙的大小直接影响冲件的尺寸和精度,在厚度控制和拉伸深度方面有明显的作用,间距不合理就会导致产品表面出现划痕。

2.   冲压拉伸工序:

不同产品有不同的要求,对于深度大、半径小的产品,在设计工序时应该分多几道工序,将复杂的步骤与简单步骤分离,避免表面被划。

3.   模具表面处理:

不锈钢原材料表面原本是光滑亮丽的,与之相同地,凹凸模具表面的光滑是确保产品表面质量的基础,在磨床加工时要将冲模的表面抛光处理。

4.   生产设备选用:

拉伸是一个力学过程,其简单的冲裁方式是有缺陷的,需要更符合加工工艺的机器来对应,与机械式冲床相比,液压式冲床的速度相对合适,在量产时优先选用后者。

5.   原材料的选择:

此外,拉伸件对材料的塑性要求很高,还要在高温中稳定金属特性,因此要选择质量达标的供应商,才能减少冲压件出现划痕的可能性。




五金冲压厂针对标题的情况进行分类处理,一一解决:

1.   凹凸模断裂:

凹模和凸模是整个冲压过程的主要部分,在反复的受力作用中,容易出现断裂和破损的现象,对冲压件的量产影响极大,分为以下几种原因:

①  选材不符:模具钢的材料要根据冲压件的材质和尺寸来选择,例如不锈钢、合金等就要选择硬度较高的材料。

②  模具间隙不合理:间隙不在合理范围内,过小则容易造成模具互相磕碰问题,过大又会使产品产生毛刺,根据图纸的要求对症下药,将模具修复。

2.   结构变形:

模具发生变形的时候,生产出来的冲压件也会发生变形,常见的原因是选材不当和热处理不符合要求,注意及时处理。

3.   刀口磨损:

模具刀口是冲压关键的部位,上下模之间不断裁切中会受到不同程度的磨损,是必然现象,随着磨损加大,刀口变盾,产品截面就会产生毛刺,需要及时修复,重新打磨。






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