冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有***的冲模，***的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。五金冲压件不管是在工业中，还是在生活中都有极为广泛的应用。在工业中，可以用来汽车行业的整体冲压。在生活中，可以用来日用品冲压，家电冲压。五金冲压件在我们生活中无处不在，而五金冲压件是经过加工而成。五金冲压件与主机相比，企业建立初始资金技术所需投入相对较少，经历***几次经济大发展时期，一批民营生产企业如雨后春笋发展起来，但因市场需求点多、批量小，形不成经济规模。

冲压加工厂分六个方面去进行冲床***。

外观***：做到内外清洁，无锈蚀、无黄袍。主轴部分：液压夹具运转情况、主轴运转情况。润滑部分：各润滑油箱的油量；各手动加油点、按规定加油，并旋转滤油器。每月用纱布擦拭读带机各部位，每半年对各运转点至少润滑一次。尾座部分：每周一次，移动尾座清理底面、导轨。每周一次拿下清理追空。电气部分：检查三色灯、开关。检查操纵板上各部分位置。其他部分：液压系统无滴油，发热现象。切削液系统工作正常。工件排列整齐。清理冲床周围，达到清洁。（2）绘制出工件展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。认真填写好交接班记录及其他记录。

精密五金冲压件外发加工接到订单后，很多厂家会急于拿到图纸就开模，这样是不正确的，首先要制定生产流程，控制好加工成本，理顺生产计划，避免实操中出现各种问题，群龙金属制品厂总结分享出以下几点：

1.   确认冲件的图纸参数：

在客户来图以后，要及时探讨加工产品的数量和尺寸公差，确定能够采用的生产工艺。例如形状较特别的圆筒形外壳金属件，当订单量较大时，可采用拉伸冲压工艺，订单量较少时采用卷圆加工电焊的方式，这两种方法都有助于降低成本。此外，还需要根据不同的材质，选择合理的出料口，降低损耗率。冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

2.   确定冲压件的工艺方案：

不同产品的生产制作方式不同，在精密五金冲压件外发加工行业，要熟悉将二维图纸转化为三维生产的模式，也就是将图纸的要求在厂内的生产流程走一遍，例如焊接、压铆、钻孔、切割等，确定各项工艺的先后顺序。

3.   优化工序数量：

无论是简单件还是复杂件，根据产品的形状和尺寸，都可利用成熟的工艺缩减工序数量，降低企业生产成本。

4.   开模设计：

在设计模具时，要确保可操作性和精密性，提高结构耐用度，方便后续加工中的维护管理。