精密五金冲压件的加工制造流程

绘制零件工艺图纸

（1）设计并绘出五金工件的零件三视图，其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。

（2）绘制出工件展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。

（3）分析零件图纸可以快速了解工件的尺寸、坐标点、直线、曲线以及切削面的位置关系，确定工件坐标原点并计算出每个折点的坐标以及曲线连接点的坐标。

五金冲压加工过程中应注意的问题：

零件侧壁有皱：产生零件侧壁有皱的主要原因是材料的厚度不够(比小的允许厚度还薄)或上、下模安装时出现偏心，造成一边间隙大，另一边间隙小，防止措施为即时更换材料和重新调整模具。

     关于五金冲压件在加工过程中应该注意的问题就和大家介绍到这里，希望大家在进行五金冲压件加工的时候也注意以上几点，提高产品的合格率。

精密冲压件加工工艺应注意遵循原则:

     3.拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。

当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道工序。

     4.工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能保证模具加工、装配精度相应提高的要求。否则只能增加工序数目。

     5.为了提高冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以保证冲压件的质量。例如弯曲件的附加***工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。

     6.冲裁形状简单的工件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。必要时，可选用连续模。对于平面度要求较高的工件，可在冲裁工序后再增加一道校平工序。