因为不同的产品冲压加工的工艺要求不同，有些是不能出现划痕，油污，氧化的，如一些五金外壳

冲压加工时容易压伤出现的原因有哪些：

1、材料表面有杂物。解决办法：分析杂物是否为来料因素或者冲压环境5S不到位，

2、模具表面有***。解决办法：统一并规范模修部的操作流程，

3、模具带料有磁性。解决办法：和客户协商更换低磁材料，或者改变冲压工序。

4、冲压油不符合要求。更换现用的冲压加工油，选用含有硫化极压添加剂的冲压油。

精密冲压件加工工艺应注意遵循原则:

     5.为了提高冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以保证冲压件的质量。例如弯曲件的附加***工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。

     6.冲裁形状简单的工件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。必要时，可选用连续模。对于平面度要求较高的工件，可在冲裁工序后再增加一道校平工序。

五金冲压件加工厂的工程师常用说法：

1.   下料。不管是生产哪一种产品，哪一种材料，在钢板材料进入模具进行冲压成型，将半成品/成品与废料分离出来，这一整个过程称为下料，使用到的设备有冲床、模具、自动机械手。

2.   冲孔。借助打孔机的钻孔技能，在钢板或产品上使用冲针将图纸上设计好的孔型冲出来，常见的有方孔和圆形孔。

3.   翻边。不同产品的翻边方式不同，即使是相同工艺应用在不同产品上的展现的效果也不一样，举个日常生活中使用较广泛的例子，不锈钢盆的沿口处就属于翻边加工，将四周的折叠起来，具有实用性和美观性。

4.   拉伸。用途非常广泛，常见的汽车、家具、家电、机器人等部件都有使用，它的原理是将平面材料加工成具有空心形状的产品，形状如外壳、容器等。

5.   成型。很明显的一种方式是折弯，将产品的某个部位或者整体弯曲，达到一定的角度，达到图纸设计的曲率。

6.   切边。当冲裁出来的工件边缘没有达到要求，不够光滑或整齐的时候，就需要对边缘进行切割，属于常见工艺。