常规的传统加工方法是由冲压供坯，用车、铣、刨、磨等切削加工达不到东莞五金冲压厂家的质量要求，不仅工艺流程长、工序多，耗用工（台）时多，生产效率低，而且零件互换性不好，劳动强度大，成本高，不能适应大量生产需要。因此，我们急需技术改革。钣金冲压加工厂

    实践证明，在t＞3mm和t＞4.75mm东莞五金冲压件原料大批量生产中，推广应用精冲技术取代有削加工，不仅可以取得很好的经济效益，同时还可以不要目前普通冲压生产中时有发生的压手断指人身伤害事故，消减冲压噪声对环境的污染，获取令人满意的职业安全与环保效益。采用现代冲压领域中的精密冲裁高技术，也充分体现出“以人为本，坚持可持续发展”的科学发展观。

    国内冲压模具行业正在不断追赶世界***水平，不断缩小与发达***的技术差距，现在的都会五金冲压行业总体水平比过去5年也有着显著的提高，实现进口替代，相当一部分产出口发达***和地区。钣金冲压加工厂

    经历***几次经济大发展时期，一批民营生产企业如雨后春笋发展起来，但因市场需求点多、批量小，形不成经济规模。大多数东莞五金件生产企业本身就大而全或小而全，技能程度低，装备水平不高，质量不稳定，经济效益低。等等问题也相继出现但我们的企业没有就此放弃。

    冲压模具的各个零件加工制作完成后，就可以进入总装阶段。由于模具的零件的精度高，误差小，所以按照时除了要准确***，还要安排好正确的安装顺序才能保证冲压模具的正常工作。

    首先安装冲压模具的上下模座，上模座安装在冲床或压力机的滑块上，下模座安装在冲床或压力机的工作台面上。上下模座固定完毕后，可以进行冲压模具零件在模座上的安装，保证正确准确的安装位置，避免出现误差导致模具无法正常工作。钣金冲压加工厂

     在进行凹凸模安装时，其间需留有均匀的冲裁间隙，保证冲压质量及延长冲压模具使用寿命。上下模具的装配顺序应该根据模具结构确定，对于有导柱和无导柱的模具安装分别确定不同的安装方法。

    对于复杂的冲压模具安装需要根据上下模零件安装所受的限制大小确定合理的装配顺序。有时不恰当的安装顺序不仅影响后面的安装工作，还有可能出现不能安装的情况，所以正确的安装顺序至关重要。