精密冲压件加工工艺应注意遵循原则:

     3.拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。

当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道工序。

     4.工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能保证模具加工、装配精度相应提高的要求。否则只能增加工序数目。

  

冲压加工分类

   1. 分离工序：是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。

落料

用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件。 用于制造各种形状的平板零件

冲孔

用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为废料。 用于冲平板件或成形件上的孔

切断

用剪刀或模具切断板料，切断线不是封闭的。 多用于加工形状简单的平板零件

切边

用模具将工件边缘多余的材料冲切下来。 主要用于立体成形件

冲槽

在板料上或成形件上冲切出窄而长的槽

剖切

把冲压加工成的半成品切开成为两个或数个零件。 多用于不对称的成双或成组冲压之后

五金冲压件加工厂为此提出以下几点建议：

1.   改良冲压工艺：

很多厂家觉得冲压的工艺也就那几样，没什么改良的地方。其实大有门道，工艺优化并不是简单的物理冲裁这么简单，例如在减少设备故障的问题上，每预防一个故障，就能争取多一点的生产时间，尤其是对于精密大件产品，概念冲压进程能有效提高冲压效率，从而节省时间成本。1）选用五金配件的型号、规格和机能应符合***现行标准和有关划定，并与选用塑钢门窗相匹配。

2.   提升模具品质：

模具是加工的关键部位，直接接触冲压件，历经数十万次的机械运动，确保模具持续正常工作非常关键。良好的品质是这一切的基础，所以在开模时使用正规，性能充足的材料，保证模具的使用寿命覆盖整个产品周期。

3.   引进自动设备：

自动化料库和自动化机械手是降低成本的利器，虽然前期投入较大，但随着工作时间的加长，自动化设备的优势就显现出来了，24小时无休止地生产，对每个产品的规范操作一致，单位时间内产出的冲件数量更多，质量更好。

4.   提高材料利用：

材料如果利用不够完全，就会产生废料，废料越多成本就越高。在进行钢板切割时尽可能符合产品的规格，对边角料利用充分，针对不同的产品具体分析，提高材料利用率。