冲压加工产生划伤的主要原因及解决方案：

1、材料不良有划伤。原料不良的有划伤应谨慎采用，因为有可能是批量性不良。

2、人员上下料摆放有划伤。属于员工操作意识和部门主管的流程培训不到位

3、模具***划伤。刀盘里的毛刷不要过矮，应比刀盘下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模较高，采用装拆方式生产，程序优化减少工件在模具上面拖动。

4、冲压油极压性低或给油工序出现问题。更换或维修给油装置

五金冲压加工过程中应注意的问题：

     1、冲压件上有划痕：产生零件上有划痕的主要原因，模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具，防止措施为修磨模具上的伤痕和清除金属尘屑。

     2、零件底部开裂：产生零件底部开裂的主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧，防止措施为更换塑性较好的材料或把压边圈放松一些。关于五金冲压件在加工过程中应该注意的问题就和大家介绍到这里，希望大家在进行五金冲压件加工的时候也注意以上几点

精密冲压件加工工艺应注意遵循原则:

     3.拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。

当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道工序。

     4.工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能保证模具加工、装配精度相应提高的要求。否则只能增加工序数目。

五金冲压加工厂的知识整理：

1.   冲压模具间隙：

模具间隙的大小直接影响冲件的尺寸和精度，在厚度控制和拉伸深度方面有明显的作用，间距不合理就会导致产品表面出现划痕。

2.   冲压拉伸工序：

不同产品有不同的要求，对于深度大、半径小的产品，在设计工序时应该分多几道工序，将复杂的步骤与简单步骤分离，避免表面被划。

3.   模具表面处理：

不锈钢原材料表面原本是光滑亮丽的，与之相同地，凹凸模具表面的光滑是确保产品表面质量的基础，在磨床加工时要将冲模的表面抛光处理。

4.   生产设备选用：

拉伸是一个力学过程，其简单的冲裁方式是有缺陷的，需要更符合加工工艺的机器来对应，与机械式冲床相比，液压式冲床的速度相对合适，在量产时优先选用后者。

5.   原材料的选择：

此外，拉伸件对材料的塑性要求很高，还要在高温中稳定金属特性，因此要选择质量达标的供应商，才能减少冲压件出现划痕的可能性。