五金模具设计时为了保护冲头的强度和导向精度，冲孔凸模采用了通过卸料板对凸模前端进行导向（凸模导向）以防止凸模破损的对策，脱料板起着导向，加强，还有脱料的作用。同时为了加强冲头，冲头一般采用2段，即我们经常讲的A冲，固定板采用大直径冲头，在脱料板上采用和产品要求一致的小孔，然后脱料板背面沉头，或做两节的镶件，一节是大孔一节是小孔，这样小孔段是导向，保证冲头的冲压精度，又提高了冲头的强度。小五金模具定做

    五金冲压模具的使用需要高技术,不仅能自如应对难题,也能帮忙很好的解决。我们知道冲压模具在制作过程中经常会出现很多问题:

    很常见的制件质量缺陷是产品尺寸超差。 尺寸超差是冲压制件的严重缺陷。对此,首先要检查、核对模具的设计,排除设计和制造的原因。如果超差尺寸和材料厚度有关,应检测冲压材料的厚度和材质、硬度。

    冲压生产过程中引起尺寸超差,主要是模具的磨损、***导向不良和制件产生变形。模具的刃口磨耗.会造成毛刺太大或切外形尺寸变大、冲孔变小且平面度超差,应该刃磨或更换模具。小五金模具定做

五金冲压模具怎么去维护有妙招？卸料器的维护：

　　要拆下脱扣器，请用两个拉具将其撬起，然后用双手平衡拆卸脱扣器。当拆模困难时，应检查模具是否清理干净，锁紧螺钉是否完全卸下，模具是否因粘料而损坏，找出原因，然后进行相应的处理。不能盲目处理。

　　装配脱扣器时，应先清洗冲头和脱模器，导柱和导冲头应加润滑油，平稳就位，双手压入到位，重复数次。如过紧，应查明原因(导柱、导套是否正常，各部位是否损坏，新冲头能否顺利通过，脱扣器位置是否正确)，然后进行相应处理。小五金模具定做

    用计算机数值模仿能取得成形进程中工件的位移、应力和应变散布。经过观察位移后工件变形形状能猜测可能发生的起皱。根椐离散点上的主应变值在板料成形极限曲线上的位置或利用损伤力学模型进行分析，能够猜测成形进程中可能发生的决裂。小五金模具定做

    将工件所受外力或被切除有些的约束力免除，可对回弹进程进行仿，得到工件回弹后的形状和剩余应力的散布。这一切，就为优化冲压技能和五金模具规划供给了科学依据，是真实意义上的绿色五金模具规划。