卷材整平机主要用于平整不平整的材料。机器投入日常生产使用后，需要长时间频繁运转。那么，如何才能保证线圈整平机在长期运行中减少故障的发生呢?边肖带你了解相关细节。

1.擦拭卷取整平机的外观，确保卷取矫直机的外观没有生锈或油污。

2.检查传动部件、滑块、齿轮箱、蜗轮、蜗杆等。卷取矫直机的运行正常;

3.经常清洁电机、控制台和控制箱，保持内外清洁，检查限位装置是否灵敏可靠，检查接地是否。

4.清洁工作辊和惰轮，检查是否有裂纹，并检查紧固件是否牢固;

5.在操作线圈校平机之前，必须完全按照规定的要求安装接地线，检查它们是否都处于良好的接触状态，然后按照规定标准中的额定参数配备合适的电源，以保证电源的稳定性，避免接触不良。

6.定期清洗卷取机的注油器和滤油器，保持油路通畅，检查齿轮箱油位，注意给传动机构涂润滑脂

一.准备　　

地板施工需要做好充分准备。从铺设底座和钢筋网-设置传力杆-设置缓冲带-混凝土搅拌，每一步都要把握细节。　　

二.混凝土摊铺+激光找平　　

搅拌站内搅拌好的混凝土由泵输送摊铺在碎石基层上，激光整平机的摊铺速度要合适，并迅速辅助人工整平。　　

三.初级磨浆　　

用激光平地机摊铺混凝土约3-4小时后，是没有明显脚印的较好时间。使用单盘和双盘抛光机，安装搓盘，在混凝土初凝时反复搓盘，并提出混凝土泥浆。使用单盘和双盘抛光机，安装摩擦盘，在混凝土泌水初凝过程中反复摩擦，直到混凝土浆提出。　　

四.抛耐磨骨料　　

建议在断浆刚结束时，将规定量的耐磨材料均匀撒在混凝土表面，靠近模板、立柱、门、墙、坑等失水较快的地方先撒。特殊材料可根据具体情况分散两次以上。一次性投药剂量的2/3;第二投剩下的1/3;两次摊铺骨料之间的时间间隔不应过长。　　

五.压实骨料并整平　　

骨料次撒料后，骨料吸收混凝土水分后，用镘刀打磨压实，然后第二次撒料，再用镘刀打磨压实。耐磨骨料用量不低于5公斤/㎡。在打磨压实的过程中，可以用直尺辅助找平，如果不均匀，调整骨料分布，重新打磨。激光整平机的抛光次数可由施工人员根据具体情况进行操作。边角是手工刮的。前后打磨方向水平、垂直交错，打磨后用导向尺检测平整度。　　六.点亮　　根据混凝土的硬化情况，在表面变钝后，至少进行三次不带圆盘的抛光机。镘刀运行速度和角度的变化应根据混凝土的硬化情况进行调整。建议在每次集光开始时调整叶片角度，避免损坏地板。　　

七.维护　　

在科学完成激光整平机的施工过程后，需要28天以上的时间来维护地板。施工完成后洒水养护，铺设土工布，减少水分蒸发，使施工后的耐磨地坪保持在潮湿状态。　　

八.大施工步骤:切割伸缩缝　　

混凝土浇水养护24小时后，切断伸缩缝。由于墙柱间距约7米，满足伸缩缝间隙要求，伸缩缝主要按墙柱结构分布，形成7m*7m的布局;深度约为6-7厘米，间隙约为5毫米。

我们在市场上可以看到各种各样的精密整平机，因为很多生活活动都需要用到精密整平机。使用精密整平机会大大提高生产效率，也不易出现故障。如果我们在使用精密整平机的时候经常遇到电机烧坏，那一定是有原因的，我们需要调整原因找出来再修复，下面就一起来了解一下精密整平机电机烧坏的原因。

1、使用过程中，平整原料的厚度超过精密整平机规定的范围。如果材料的厚度超过规定范围，会增加电机的负载，可能导致校平辊卡死，长期校平过厚的材料会导致电机烧毁。

2、还有一种情况是料架与精密整平机之间的料候区过长，使料架因动作重而使整平机过载，也会造成精密整平机的马达烧坏。

3、料厚不是太厚，但精密整平机前放料架为无动力装置。需要精密整平机拉料放卷，这样也就增加了精密整平机马达负荷，长期这样使用也会造成马达烧坏。

4、精密整平机传动齿轮内有铁屑，造成齿轮卡死或不顺，还会造成精密整平机电机频繁烧毁。

5、精密整平机滚子轴承过度磨损，导致传动不畅，也会增加精密整平机电机的负载，造成电机频繁烧毁。

整平送料机日常***主要要做好下个方面：　　

1、滚轮的齿轮部分，涂上齿轮黄油并补充更换齿轮油。　　

2、定期检查滚轮间是否有污物，齿轮间是否有***。　　

3、检查各机构间结合的螺丝及螺帽是否松动。　　

4、送料滚轮是否有良好的平行度。　　

5、各部分是否有损伤变形等异常现象，如果有，需要及时联系相关人员维修。　　

6、操作面板上的开关及显示屏是否异常，如有异常，需要更换。